壓縮空氣系統中最常見但同時也最被低估的問題，可能是由於洩漏造成的能量損失。 這裡一個螺絲連接處發出輕微的嘶嘶聲，那裡一個聯軸器漏水—在嘈雜的日常生產過程中產生的損失，一年下來累積起來，就是可避免的相當大的成本。 在網絡壓力為 6 bar 的情況下，一個直徑僅為 1 mm的微小洩漏，每年就會造成 近 180 歐元的額外成本。 對典型生產工廠的審計顯示，這些小損失累積起來有多快：在那裡發現了 278 處洩漏，總成本接近每年 50,000 歐元。 這些資本其實正在消失得無影無蹤。 洩漏常常無法被發現，因為沒有人專門尋找它們。 然而，任何積極參與洩漏檢測的人都會很快發現，幾乎沒有任何措施可以更快、更永續地降低能源成本。 消除洩漏不僅可以節省成本，還可以提高整個系統的可用性和穩定性。
「為了安全起見，最好施加更大的壓力」—這種想法在許多公司根深蒂固。 為了避免因長管道或過濾器造成的壓力損失，壓縮機通常會設定為比實際應用所需的壓力高得多的壓力。 例如，如果壓縮機以 7.5 bar 運行，而機器只需要 6 bar，那麼這就是一種持續且昂貴的安全儲備。 日復一日，年復一年，每增加 1 bar 的壓力，壓縮機的能耗就會增加 6-8%。 實際範例顯示了其影響：在一家每年壓縮空氣成本約為 780.000 歐元的工廠中，僅將系統壓力降低 1 bar，每年即可節省近 47,000 歐元。 安全儲備很重要，但過大的系統壓力是昂貴的長期解決方案。 精確分析真正需要多少壓力，可以立即節省成本，而不會危及製程的可靠性。
除了系統層面的方案外，巨大的潛力往往直接存在於機器中。 例如，在典型的吹氣應用中，用於乾燥或清潔輸送帶上的組件。 以前，噴嘴會持續吹氣，每分鐘消耗 533 標準升 (Nl/min) – 即使站內沒有任何組件。 這導致單一工作步驟的年度成本超過 7,000 歐元。 透過兩個簡單的調整，這個流程得到了根本性的改善：
• 需求導向控制：
現在，感測器可以精確檢測組件何時到達站點。
• 脈衝氣流：
當組件通過噴嘴時，不會吹入連續的空氣，而是僅吹入短時間且有針對性的空氣（例如 0.5 秒開啟，0.5 秒關閉）。
壓縮空氣消耗量由此降低至約 260 Nl/min。年度成本降至不到 1,800 歐元 – 每年節省超過 5,000 歐元！ 這項投資僅用了幾週就收回了成本。 這個例子清楚地表明了即使對應用進行很小的最佳化，也會產生很大的影響—以及為什麼值得仔細研究。