機器應能夠快速適應不斷變化的工業生產要求。在一個不斷變化的市場環境中，企業必須具備迅速調整產品，並生產新產品或新型號的能力。模組化自動化方案能夠提高靈活性，使單個機器模組能夠高度靈活地進行組合和調整。如此一來，企業可以更充分對市場變化做出反應，提高自身競爭力。
設計的機器應能夠自主執行任務，完全不需要人員持續監控。透過使用人工智慧和機器學習實現數位轉型，使機器能夠自主決策並提升自身性能。透過過程自動化，可提高效率、提升產品品質並降低成本。這可以透過使用機器人、先進的感測器技術、人工智慧、機器學習和自動化控制系統來實現。
可預見的維護（預測性維護）是工業變革的另一個關鍵要素，這有助於企業持續以數位化方式監控機器和設備的狀態，盡早發現潛在問題。透過數位化結合資料分析和機器學習，可以優化維護工作，並將計劃外停機時間降至相當低的程度。
機器應能夠相互通訊並以數位化形式交換資料。在生產中實現無縫整合和協調。透過數位化聯網，機器能夠即時交換資訊， 藉此優化過程、識別不足並提高效率。在工業 4.0 中，這可以透過使用物聯網技術和標準化通訊協定來實現。
在工業 4.0 時代，未來的機器也應具有永續和節能，並能實現資源的優化利用。節能元件、感測器和先進的控制技術有助於優化性能並節省能源。例如，機器可以藉由感測器調整能源需要量適應目前的負載度，也可以即時監控能耗。透過優化能源效率，企業不僅可以減少其對環境的影響，也能夠可以營運成本。
機器應具備先進的安全預防措施，保護員工和環境。在工業領域，人員可以使用感測器偵測危險，執行安全記錄以及整合保護設施。機器安全對避免工傷事故、保障員工的健康和福祉極為重要。
人機互動應直觀且具有使用者便利性。協助員工與機器實現高效互動，更確實完成他們的任務。這可以透過採用符合人體工程學的設計、使用直觀式使用者介面以及整合語音或手勢控制得以實現。透過改善工業中的人機互動，可以提高生產力，縮短新員工培訓時間，並增加員工的工作滿意度。
未來的機器應適應工業轉型的要求。靈活性、自動化、永續性和互聯性是提高生產力和實現可持續、節能生產過程的關鍵因素。企業應致力於實施模組化機器方案， 藉此提高生產的適應能力和效率。如果在工業生產中不斷改進機器並整合新技術，這些機器應能夠滿足未來的要求。透過這種方式，企業可成功實現工業轉型。