模組化方案在各個階段都有助於節約成本

設計與開發

  • 縮短開發時間並降低開發成本:採用模組化方案,可將已驗證的模組在各種機器配置中重複使用,藉此縮短開發時間並降低開發成本。
  • 設計過程中的靈活性:透過分散式方案,可相互獨立開發和測試各個元件,藉此減少整個系統的複雜性並減少故障癥結。


生產

  • 透過標準化實現規模效應:使用標準化模組能夠在生產中實現規模效應,因為在不同的產品中可使用相同的元件。
  • 簡化供應鏈:減少自訂零件和提高重複使用,可簡化供應鏈,降低物流成本。


安裝與調試

  • 加快安裝和調試:模組化系統可以預先測試和快速組裝,藉此大幅縮短安裝和調試時間。
  • 減少安裝錯誤:由於預先檢測模組,因安裝錯誤而可能產生的風險和成本減少。

營運和維護

  • 更易於維護和修理:模組化和分散式系統更易於維護和修理,因為可以直接更換損壞的模組,完全不需要停止整個系統的運作。
  • 減少停機時間:通常可以在運作過程中進行模組更換,藉此大幅縮短停機時間並降低相關成本。

升級與擴展

  • 可擴展性:模組化機器更易於擴展,透過整合附加模組可適應變化的生產條件。
  • 未來安全性:企業可將新技術直接整合到現有系統中,直接利用創新技術,完全不需要完全替換現有系統。


充分利用模組化方案的節能潛力

使用下列技巧提高未來自動化解決方案模組化設計的效率和靈活性。

1. 選擇最有效的技術

選擇透過低能耗、低維護成本可明顯節約成本的技術。考慮氣動和電動選項,以識別對特定自動化任務最符合成本效益的解決方案。

2. 提供充分靈活性,以避免不必要的複雜性

制定方案時,應能夠根據實際需求選擇採用成套模組化結構的解決方案,或者選擇介面少的簡單版本。如此即可避免不必要的複雜性,藉此節省成本。只需要為真正需要的功能付款, 同時保持系統自由度,真正適應各種變化的要求。

3. 利用規模效應

利用標準化元件和介面,從規模效應中獲益。標準化零件更便於採購和維護,簡化庫存管理。

4. 易於維護的設計

選擇能夠快速維護的方案,例如只需要更換單個模組,完全不需要整個設備停機。設計明確、直觀,元件分配可追溯,有助於簡化售後人員的工作。所有這些都能將大幅降低停機時間和維護成本。

5. 優化能耗

關注針對高能源效率而設計的解決方案。例如,在氣動系統中,縮短閥島和氣動驅動器之間的氣管管路可顯著節約能源。

6. 迎接未來技術

確保您的方案能夠在以後整合未來技術,例如人工智慧。利用人工智慧,可以透過預測性維護提前識別故障,避免所費不貲的維修。