更為簡化的佈線和經過優化的介面數量需求，可直接影響材料和安裝成本。在分散式架構中正確定位遠端 I/O 和選擇正確的規格，早在機器設計階段就能顯著降低成本。
大型應用方案容易變得非常複雜又缺乏靈活性， 這將導致系統架構擴展難度加大。如果在設計配置之初，使用者並未考量到模組化和適配性等問題，那麼在後期，即便是很小的升級，也需要進行大量干預工作。這會導致長期營運成本增加。使用可擴展和可升級的遠端 I/O 系統，有助於提高複雜應用的靈活性。採用技術成熟的分散式架構，後期無需進行大量適配工作就能無縫整合附加模組。當然，將現場匯流排整合到 PROFINET、EtherNet/IP、EtherCAT 等常見 PLC 系統是必須執行的操作。此外，也必須保證整個工業網路中不同通訊協議和現場設備之間實現統一、無縫的互通性。數量繁多的 IP 位址不但會加大網路複雜度，也會增加管理工作量，導致配置錯誤概率升高。
在遠端 I/O 系統中，應該盡量避免使用昂貴的現場匯流排節點。使用統一的現場層通訊語言等解決方案，可以在不影響機器性能的前提下，減少使用的現場匯流排頭數量。設計機器時整合 IO-Link 技術也能降低成本，因為它價格更低，而且基於基礎通訊技術，可以輕鬆嵌入現有系統結構中。
閥島也可以連接到您應用中的控制系統上， 以便用於對各項氣動功能進行集中控制。將多個閥門整合成一個單元，不但方便安裝，也能盡量降低空間需求， 藉此降低材料和安裝成本。使用合適的遠端 I/O 模組，既可將閥島集中定位，又能在空間中分散定位。在理想狀態下，可以混用這兩種方法，藉此避免規格過大造成的危險和成本。
Unforeseen downtimes and costly repairs are the biggest cost factors in running operations. Data monitoring is therefore an important topic. Predictive maintenance and real-time diagnostics allow potential problem areas to be recognised at an early stage before serious failures occur. Systematic monitoring and regular maintenance not only reduce operating costs, but also extend the service life of the machines.