確保液體（飲料）食品衛生無污染，無疑是涉及食品安全的重要內容之一。隨著全球各國對食品合規監管的日益嚴苛，像新美星這樣針對全球市場的液體食品包裝設備製造商，無論是在三合一灌裝機、吹灌旋一體機、無菌灌裝還是超潔淨灌裝設備，都必須完整、徹底地完成設備清洗流程，這也是一項最為基礎的灌裝過程安全保障。
讓清洗更容易
在灌裝生產前，為保證灌裝產品的衛生安全，必須對灌裝閥、輸液管道等灌裝部件的內壁進行清洗。在灌裝閥清洗過程中，灌裝閥的閥口需要安裝清洗假杯加以密封，使得清洗液在灌裝機與灌裝設備內進行循環清洗，直至整個 CIP 清洗程序結束時，才會將清洗假杯卸下進入下一步灌裝環節。可以認為，假杯的安裝與拆卸過程佔據了整個清洗流程的很大一部分，如何在保證清洗的高品質前提下，盡量提升清洗的效率和降低人工成本，一直是新美星等設備商們希望能夠持續改進的。
「Festo 訂製的假杯缸，很好地幫助我們甚至整個灌裝行業解決了這一長期以來的難題，」褚興安評價道，「以常見 80 頭灌裝機為例，假杯的安裝與拆卸基本需要 2 個人配合才能順利地在 1 個小時之內完成。」根據褚興安的經驗，一般高酸型的液體食品連續生產需要每 72 小時洗一次，而低酸或中性的液體食品連續生產則需要每 48 小時洗一次。如此算下來，每年需要幾百個人工時。利用假杯缸的自動化操作，則幾乎完全節省了這部分人工時間的成本。
事實上，節省時間是假杯缸帶來的核心優勢，而這一核心優勢則直接幫助生產企業減少人工成本和提高清洗效率。由於在線清洗（CIP）過程本身時間就長，「標準無菌清洗需要 2.5 小時，如果再加上 1 小時的假杯裝卸時間，總計就需要 3.5 小時，」褚興安說道，「如果能夠節省這部分時間，對整個清洗流程帶來的效率提升是不言而喻的。」