超濾膜的完整性測試

超濾的完整性測試

超濾很可能已經是水處理系統的標準組件,而膜是主要元件。如果膜出現洩漏,污染物將進入濾液。因此,您需要密切監控入口和出口之間的壓差,以便盡早發現洩漏。Festo・建議使用自動化的分散式壓力控制和壓力監控來解決這個問題。

自動化測試和控制

超濾系統和膜過濾均用於水處理和工業水處理廠。壓力保持測試是測試過濾器完整性的有效方法,因此必須定期進行測試,以防止濾液污染。在測試過程中,將受控的壓縮空氣施加到各個膜組件持續兩三分鐘,然後測量壓降。如果測量結果偏離參考值,則表示膜存在洩漏。

如今,可以自動化實施完整性測試,其方式與壓力保持測試本身一樣可靠,關鍵是 Festo 的 CPX/MPA 系統,作為整合氣動元件的遠端輸入/輸出系統。它能透過直接氣源口,用類比輸入卡記錄氣管中的壓力,進行準確的洩漏測試。

CPX/MPA 可以直接安裝在現場,並使用通用的現場匯流排協議輕鬆連接到中央控制器,這省去了幾乎全部的佈線工作。還可以進行連續的過程監控,甚至是遠端監控,避免調壓閥出現操作錯誤和竄改。

接下來,我們將向您展示手動或半自動測試的優勢。或者直接瀏覽 Festo 解決方案

過濾器完整性測試效率的比較

手動測試的缺點

在許多情況下,壓力保持測試仍然是手動進行。這是傳統的解決方案:手動打開和關閉所有氣動閥。施加的壓力也必須手動設定,記錄、評估和監控也都是手動完成。然而,這種方法有相當大的缺點。除了必需的人力勞動之外,還有費力的記錄資料。最重要的是,過程容易出錯,並且難以整合到控制系統中。

作為臨時解決方案的半自動化過程

一些水處理廠已經達成半自動化。在這種情況下,壓力保持測試中的許多步驟不再需要手動啟動和執行,壓力值也是用可程式控制器自動測量。然而,壓力的調整和調節通常仍需要手動完成。

自動化解決方案的優勢

由 Festo CPX/MPA 提供的完全自動化,透過將現場設備連接到輸入/輸出卡,可以輕鬆地在可程式控制器整合。這表示所有過程步驟全部自動化進行,而藉由整合的功能,可以在現場直接控制和測量壓力。

Festo・的整合解決方案・CPX/MPA

Festo 為您提供一個超濾系統解決方案,整合壓力保持測試和 I/O 系統功能:CPX/MPA,氣動閥島 (MPA) 與模組化電氣終端 (CPX) 的組合。這個精巧型系統直接安裝在系統中,可與所有標準的現場匯流排協議配套使用,從而易於整合到更高階的集中控制系統中。或者,也可以透過整合到 CPX/MPA 系統中的控制模組 CEC,分散式創造本地的自主式可程式控制器。無論採用何種方式,都將佈線工作降到最低。該系統保證連續的過程監控,甚至是遠端監控,並保護壓力調節,避免操作錯誤和竄改。

壓力偵測透過類比輸入卡 CPX-4AE-P-xx 進行,它可以透過直接進氣口測量氣管中的壓力。在可程式控制器中的設定,會直接重設整合在 CPX/MPA 上的比例調壓閥,因此,現場不需要單獨的調壓閥或壓力感測器。防止原水進入氣動部分的電磁關斷閥,也由整合在 CPX 內的數位輸出卡控制。

CPX/MPA 甚至可以執行其它系统功能。其中包括用於關斷過程閥的嚮導閥、用於控制閥的類比輸出卡、用於過程閥位置反饋的數位輸入卡、或用於過程感測器的類比輸入卡。

壓力保持測試的全自動解決方案

壓力保持測試的全自動解決方案

CPX/MPA 自動化方案的優勢

Festo 將電氣控制和氣動元件組合到一個 I/O 系統中,為現有的超濾完整性測試提供創新的解決方案。該解決方案為水處理系統的操作人員和設計工程師帶來以下益處:

  • 整合:透過背板匯流排直接連接調壓閥、壓力感測器和數字輸出,將連接電纜降到最少。僅關斷閥需要管道和電訊號電纜。
  • 安全:壓力等級用可程式控制器設定。與手動調節壓力相比,這可以防止系統人員操作錯誤。如果將 CPX/MPA 安裝在封閉的控制櫃中,還能進一步提高安全性。
  • 高效:正確的壓力設定可以精準複製。
  • 監控:可透過終端輕鬆感測各個膜組的壓力。
  • 自主控制:作為分散的可程式控制器功能,CEC・提供一個自主系統,即使在現場匯流排發生錯誤的情況下也能可靠地執行。
  • 管理:可以透過高階可程式控制器輕鬆採集和評估資料,或者透過 CDPX 上的 Festo SCADA 在本地進行。這也適用於透過網際網路或手機網路遠端進行。

此外,正如之前說過的,CPX/MPA 也可以整合其它解決方案。