根據德國聯邦統計局的資料，紙張、紙板及相關製品的生產是五大高耗能產業之一。 Gessner 是 Mativ 集團的一部分，是技術特種紙和合成材料領域的歐洲市場領導者。 它在德國 Feldkirchen-Westerham 的生產基地為汽車行業生產過濾產品，並不斷開發新的解決方案。

「很容易對現有的生產流程和運作視而不見，」 Gessner 負責能源管理的 Armin Niederhuber 說道。 「這就是為什麼我們邀請 Festo 的專家 Heiko Fleischhacker，幫助我們發現並改進那些我們自身無法察覺的事物。」

為何壓縮空氣審查能提升效率和透明度

根據 Heiko Fleischhacker 的說法，若公司希望獲得客觀評估並精確瞭解其壓縮空氣系統的當前狀況，審查是非常有意義的。 目的是識別低效的區域以及節省能源的機會。

在審查期間，Heiko Fleischhacker 分析 Gessner 的整個壓縮空氣系統，並迅速識別出一些問題。這些問題一旦修正，便能實現永續的能源節省。 「我們還被建議安裝一個更高級的壓縮機控制系統。 結果完全一致，」Armin Niederhuber 表示。 歸功於改造，壓縮機的運行時間能更精確地適應實際的空氣需求。

透過洩漏檢測和高效能定位器實現共同成功

透過 Gessner 和 Festo 的合作夥伴關係，審查後採取了進一步的合作步驟以降低能源消耗，例如推薦合適的壓縮機。 對於能源專家 Niederhuber 來說，下游的洩漏檢測也帶來一個驚人的發現：「我們沒想到我們定位器的靜態消耗居然是五位數的中段範圍。」 因此，所有定位器都被系統性地更換為更節能的型號。

With the help of Festo Energy Saving Services, Gessner was able to save 30,000 euros per year in compressed air costs at its plant, while also increasing production stability and meeting its environmental protection targets.