快速進食如今是一種常態。生產「方便的」食品成為食品生產商對該趨勢的回應。他們需要能夠快速靈活地改變包裝格式的包裝機，並且包裝機能夠精確地計量出低至幾公克的量。例如 Sigpack VPF（垂直平台平口袋）。
有了這種機器，食品生產商和製藥商可以很容易地使他們的生產適應當前的市場條件。該機器每分鐘可灌裝最多 1800 小袋，具有市面上生產空間每平方公尺最佳性能。
快速調整
由於其模組化概念，平口袋機可在三個佇列和十二個佇列之間自由調整道。佇列的數量取決於所需的產量和平口袋的大小。有了新的分散式配量系統，每個佇列都有自己的配量腔和產品庫存。
「配量單元的分離讓許多區域有了靈活性。現在不同的產品，如鹽和胡椒，可以在一台機器上同時包裝。」博世包裝系統的產品經理 Rolf Steinemann 解釋道。
低溫下的長時間密封保證了密封包裝，因而確保高產品質量。衛生和人體工程學的設計使 Sigpack VPF 易於使用，也易於監控和清潔。「較短的清潔和轉換時間有助於提高整體設備效率。」Steinemann 說。精確的配置、深袋灌裝和密封接縫減少了產品損失和浪費。這使得包裝過程對製造商來說更具成本效益。特別是對於製藥產業，這些特性對患者的安全非常有益，因為可以避免粉末藥物的過量或不足給藥。
總是精確配量
灌裝機構基於螺旋加料系統，以其高精度而聞名。智慧趨勢控制可再調整，以便進行更精確的投配。「第一次設計 Sigpack VPF 時，我們計劃使用 Festo 的 MPA 閥島，這將使我們能夠透過真空和壓縮空氣供應為每個佇列輸送產品，同時還能實現兩腔分離。」開發 Sigpack VPF 的專案經理 Maik Lamprecht 解釋道。這將需要額外的清潔組件和用於每個佇列的比例閥。
一鍵切換規格
「Festo 數位控制終端 VTEM 讓產品進給變得容易多了。」Lamprecht 說，因為它實現了一鍵單獨調整每個佇列。「我們只使用了三分之一的閥片，而平口袋機卻擁有以前必須投入更多的設計精力才能實現的功能。」該機器的專案經理 Lamprecht 補充道。
提高過程可靠性
採用 Festo 數位控制終端的 Sigpack VPF 可實現壓力和真空測量，監控過程和洩露，檢測閥的髒污以及單獨調整每個佇列清洗和排放壓力。「Festo 數位控制終端在過程可靠性方面給了我們很大的提升。」Lamprecht 說道。
只需一件硬件即可涵蓋所有這些功能：Festo 數位控制終端 VTEM。它是第一台在自動化技術中使用數位化氣動技術革命性概念的設備。氣動功能的改變和對新規格的適應是透過應用程式改變參數的方式來控制的。整合智慧感測器用於控制、診斷和自我學習，消除了對額外組件的需求，降低了複雜性，並簡化了訂購流程。
Festo 數位控制終端的應用程式可以替換多達 50 個單獨的組件，同時機器操作員可以即時接收單一機器、整條生產線或過程的狀態資訊。因此，可以避免昂貴的機器停機時間，並提高機器的可用性。
可靠的產品分配
由於透過應用程式可快速啟動新功能，機器開發人員
只需建立一種基本的機型。「這樣，我們就可以快速方便地選擇應用程式，並根據客戶需求為機器配備不同規格的設備。」產品經理 Rolf Steinemann 說道。在 Sigpack VPF，「比例壓力調整」應用程式控制多佇列配量過程的產品進給。雖然袋子規格和粉末量不斷變化，但該自動化平台確保了可靠的產品配量和進料過程。
個人化設定
附加功能包括可調清潔和噴射脈衝。自動化平台透過壓力測試監控灌裝過程和閥性能。透過監測壓力和真空，可以在早期檢測出磨損和污染。洩漏控制確保可靠的過程和可靠的重複。清潔和空氣噴射壓力可以針對每個佇列單獨設定。
「Festo 數位控制終端使氣動技術適合工業物聯網，因為我們可以在自己的狀態監控平台上處理 Festo 數位控制終端的過程數據。」產品經理 Rolf Steinemann 說道。
博世包裝系統公司
Industriestrasse 8
8222 Beringen
瑞士
主要業務：食品、製藥和其他產業包裝和移載系統的開發和製造。
擁有加工和包裝技術的食品部門總部同樣位於Beringen。
