B.Braun 有一個很棒的主意，並在整個工廠中執行。注射液的生產將在很大程度上進行標準化。B.Braun 希望這會提高生產率，改善過程穩定性同時降低營運成本。這點行之有效， 因為有 Festo 的支援。
B.Braun 是全球領先的醫療市場解決方案供應商之一。該製藥和醫療技術公司生產用於麻醉、重症監護、心髒病、體外血液治療和手術的產品，遍及 45 個地點。客戶包括醫院、註冊醫生和護理服務機構。這家家族企業成立於 1839 年，當時是一家藥店，位於黑森州梅爾松根，經過短短幾代的時間已發展成為一家跨國公司。
歐洲最現代化的醫療注射液生產基地
整個歐洲每年使用超過 6 億個注射液容器。三分之一來自梅爾松根，這裡生產注射液，並進一步發展了 70 多年。2005 年，新的生產工廠 Pfieffewiesen 工廠在梅爾松根外圍建立。B.Braun 在新的歐洲領先注射液工廠 (LIFE) 中經營著歐洲最現代化的注射液生產基地。
如何提高藥品生產效率？對於 B.Braun 而言， 這是一個決定性的問題，其中涉及用於新三腔袋的注射液。LIFE 旨在確保絕對最小化停機時間，並優化系統可用性。為此，Festo 的專家檢查了先前生產系統初級和次級工藝的整個價值鏈。毫無疑問，標準化自動化具有巨大的改進潛力。
這很易於確認，因為工廠中有更多的系統配備了相同的自動化解決方案，易出錯的介面也越來越少，並且控制、維護和維修也變得更加簡單。從配方系統到填充和包裝的統一自動化組件也提高了可控性。這使整個系統更加透明且更易於控制。
從生產到包裝的各種氣動組件和解決方案，也提供了很大的優化潛力！Festo 仔細研究了與 B.Braun 共同使用的解決方案 我們根據客戶的要求制定了系統建議。其中包括在整個工廠中使用的標準控制櫃的設計。我們匯總了連接到過程控制系統的所有要求，並開發了客製的閥島櫃。
我們的閥島 CPX/MPA 是標準化模型的核心。由於其靈活的控制概念，所有位置指示器、驅動器和閥門都可以與之連接。控制櫃管理著總共 4,000 個用於生產注射液袋的膜片閥和製程閥。
所有專案合作夥伴都安裝並使用了新的標準組件。這是一項巨大挑戰，因為 B.Braun 的機器和系統製造商遍布歐洲。幸運的是，Festo 像 B.Braun 一樣是一家國際化公司 我們的國際銷售和服務結構簡化了組裝過程，並將指定的控制櫃交付給全球所有相關的公司。我們協調了工作並提供了個人支援，以確保系統按照建議進行。
Festo 設計、生產和交付了 45 個隨裝隨用型閥島櫃，這些閥島櫃已完全組裝好，包括設計工程資料和電路圖，並具有功能保證且價格固定。因此，B.Braun 不僅收到了用於其機器製造商的隨裝隨用型模組，而且還獲得了完整的價值鏈包裝。
Festo 的系統解決方案帶來了許多優勢，例如簡化了採購流程、減少了設計和工程工作量、降低了過程成本以及減少了專業人員的工作量。這代表著我們的客戶可以節省更多的時間，首先是因為與單一供應商合作不僅使採購更加透明和簡單，而且速度也更快。其次，因為該系統可以更早進行調試。預先安裝有預裝模組的自動化總是比安裝具有多個介面的單一組件更好。
標準化過程自動化的優勢也影響營運成本，歐洲領先的輸液工廠就是一個很好的例子。從混合系統到填充機、消毒器、檢查機和包裝機的所有機器和系統，都使用相同或相似的氣動自動化解決方案進行操作。立即減少了培訓維護人員的工作量。可以更快消除無法避免的系統停機。總體而言，大大提高了系統可用性。
B.Braun 還節省了備品成本；由於現在僅使用幾個不同的組件，較大的相同零件訂購量可達成規模經濟，並降低採購成本。這代表著所需的倉庫空間更小，且維護主資料的時間更少。庫存周轉率也得以提高，從而減少了庫存貶值。
通常，降低系統複雜性可加快所有過程。從維護措施的規劃階段開始，它就使系統操作員更加靈活。最大的優點是整個氣動系統只需要一個聯絡人。
B.Braun 的維護结论：
「我們能夠更完整規劃和培訓員工、組織備品，從而大大降低我們的成本。」 B.Braun 的 Klaus Sonntag 證實
作為系統操作員，您始終在某種程度上取決於供應商的品質和守時性。
在新大樓的建設完成之前，B.Braun 的舊系統使用來自六個不同氣動供應商的自動化產品。這使得維護和維修相對複雜且昂貴。B.Braun 現在可以依靠統一的產品技術，從過程設備到包裝機。
整體而言，Pfieffewiesen 工廠的一致標準化極大地縮短了專案工期並降低了工程成本。整體降低了複雜性對系統運作和可用性具有積極影響。營運成本以及維護費用下降。製藥商還能夠提高效率，因為現在組織人員和規劃備品更加容易了。