如今，全球的糖尿病患病人数不断增加，每年新增的糖尿病患者约为 1000 万人。糖尿病患者可以使用胰岛素笔进行自我治疗，因此胰岛素笔的需求也居高不下。星德科丹麦分公司利用 Festo 自动化平台开发了一套胰岛素笔自动装配系统。
Syntegon 科技丹麥 Sandved 分公司業務總監 Michael Andersen 說：「我有一個夢想。 我希望我們的機器能有飛躍式的變革。」這位自動化專家補充：「這個夢想一旦實現，我們的靈活敏捷經營理念也將迎來最輝煌的時刻。」
Andersen 說：「引入包括伺服壓機在內的 Festo 自動化平台後，我們離這一夢想更近一步了。」Festo 伺服壓機 YJKP — 一款預配置的模組化系統，包含軟體、控制器和標準電氣驅動器 — 已預先安裝軟體，可以直接整合到系統中，具有高度靈活性。這一模組化壓機系統配有伺服馬達，可以進行壓裝操作，最大壓力可達 17 kN，並且可以立即投入使用。與市面上同類解決方案相比，配置直觀、性價比高。
Syntegon 公司位於 Sandved 的工程部負責人 Ulrik Keldke 說：「我們在胰島素筆自動組裝生產線上安裝了 100 個伺服壓機。」 壓裝操作和壓力可以調節，而且精度非常高，能夠確保產品品質始終如一，降低廢品率。Keldke 說：「關於 Festo 伺服壓機，我們非常喜歡的一點是它操作簡單，可以快速、輕鬆地投入使用，不需要對機器操作員進行任何培訓。」
Andersen 說：「組裝生產線透過自動化滿足使用者對最終產品的要求：胰島素筆必須安全，並且方便患者自己使用。」最根本的是，患者在使用時，筆針不會斷，否則會給患者帶來危險。伺服壓機能夠保持恆定的張力和壓力。Keldke 說：「例如，即使在承受超出常規的壓力時，注射器的玻璃針筒也絕對不會出現破裂的情況。」自動化系統可以確保所有胰島素筆都符合標準，能為患者提供準確劑量的胰島素。
Syntegon 有多種不同類型的機器，其中產量最高的機器每分鐘可組裝 300 支胰島素筆。自動化程度可以根據需求進行設定，而且日後也可以進行調整。生產量較低或中等的機器採用轉盤式設計，生產量高的機器採用直線型傳輸系統。另外，可以在原組裝系統的基礎上加裝其他流水線和工作站，用於提高生產能力或自動化程度。
Syntegon 科技，前身為博世包裝科技，致力於提供整合化解決方案：胰島素筆組裝線可以與該公司其他可相容的系統進行整合，擴展為一個完整的生產線。藥品製造商可以從單一來源獲得預配置的生產線，完成填充、密封、組裝、檢測、貼標和包裝等功能。
機器控制系統全部基於 Festo 自動化平台的電氣和氣動的元件和模組，能夠確保供應端的一致性：Festo 產品在全球銷售，並且為更高等級的控制系統提供開放式介面。與過程控制層的連接透過 Festo CPX-E-CEC 模組。所以這一生產線可以連接到 PROFINET，對於歐洲的其他客戶來說，也可以連接到 EtherCAT®。同時，該系統也可以使用專門針對北美洲客戶的 EtherNet/IP 模組。
元件的標準化也給 Syntegon 帶來了其他競爭優勢：產品上市時間更短。Syntegon 的 Michael Andersen 說：「這是製藥行業的發展趨勢。現在，我們已經將系統交貨時間縮短至 6 到 9 個月。然而，我們的目標是進一步縮短至 3 到 6 個月。在靈活敏捷經營理念的指導下，我們每一天，都離這個目標更近一步。」
關於 Syntegon
Syntegon 技術是全球領先的製程和包裝技術供應商。公司前身是博世包裝科技，總部位於德國 Waiblingen，50 多年來一直致力於為製藥和食品行業提供全面的解決方案。2019 年，分佈超過 15 個國家 30 個地點的 6100 多名員工，齊心創造了 13 億歐元的總營業額。該公司的智慧化和可持續技術的產品組合，包括單機、完整系統和服務。製藥行業應用領域包括液體和固體藥物 (例如注射器和膠囊) 的生產、加工、填充、檢測和包裝。在食品行業中，產品組合包括糖果加工技術以及乾食品 (例如能量棒、烘焙食品和咖啡)、冷凍食品和乳製品的包裝解決方案。