Festo Scharnhausen 技術工廠是先進自動化技術的代表：面積 66,000 平方公尺，擁有 1,200 位員工和成熟、高效能的價值鏈，且透過學習工廠和創新智庫達到開放溝通的目的。 網路化系統助力工業 4.0 的首項技術解決方案誕生。在 Festo 的每一天，員工皆可直接且安全地與柔性機器人互動。資訊和材料在無縫的價值流中快速、靈活且可靠地傳輸。

距離短

在 Festo Scharnhausen 精益技術工廠，各個製造流程之間以最短的路徑相互連接。盡可能減少庫存之間的臨時緩衝。例如，原本需在幾個工廠內進行（超過 32 公里的距離）的某些流程，現今在技術工廠內部相距僅 120 公尺的空間內即可完成。因此在非常短的時間內，即可在同一空間完成高品質產品、閥和閥島、電子元件及客戶解決方案的生產。

完美外形

技術工廠一樓 14,000 平方公尺的區域內，佈滿重達數公噸的金屬切割工具機。車削、銑削、鑽削與磨削——透過機械加工生產的金屬精密零件，將在組裝中接受進一步加工，生產線 24 小時運轉，生產 Festo 產品的基本零件，例如直線氣缸的閥殼體和單獨零件。生產線每年生產的密封閥芯高達數百萬個，每天生產的閥殼體高達數萬個。這些元件在同一車間的電鍍槽內進行表面處理。

全自動化和手工生產

技術工廠的生產範圍包含客戶解決方案性能中心的手工建造，和高靈活度的節能組裝線自動化生產（如用於製造 VUVG 閥系列的兩個模組化組裝系統）。在超過 30 公尺的區域內，八個生產單元會依序運行。每年可組裝數百萬個閥，循環週期不超過 15 秒。工廠使用的產品和解決方案大多為公司自製。換句話說，就是用 Festo 產品製造 Festo 產品。這些設備可分別生產超過 50 種不同尺寸的單獨規格，其中 20 種佔據生產總量的 80% 以上。

將閥片裝到閥島內時仍需手工作業，此外，Festo 還需根據客戶的個人化需求，以手工作業方式打造特殊解決方案和單獨零件。我們的供貨量從每年幾千個或幾百個小批量到單一產品不等。某些必須根據客戶的特定規格在短時間內完成製造的產品，可能有多達 10 的 40 次方種衍生型。

創新的自動化應用

除了具有競爭力的高效生產能力外，新工廠也成為指標。Festo 將其做為一家示範工廠，向客戶展現最新的自動化技術。Festo 技術工廠擁有高效的精密流程及永續和環保的生產能力。該工廠屬於綠色工廠，曾於 2015 年 9 月獲德國永續建築委員會 (DGNB) 授予白金級認證。生產基地的高適應性及高效價值鏈和價值流的創造，是整體工廠設計的決定性因素。工廠經理 Stefan Schwerdtle 對未來態度積極，他說：「有了這家技術工廠，我們將有能力應對任何未來需求。我們為協作技術和產品開發創造重要的空間，而且透過優化程式和調整核心流程大幅縮短上市時間。」