每個人都接觸過電鍍物體，只是可能並未察覺：從鏡框到咖啡機的插頭，從洗手台的鍍鉻水龍頭到車內的鍍鋅元素。刀具或剪刀藉由電鍍技術進行鍍鎳，以避免生鏽。
電鍍流程包含對金屬物體進行精密加工，即在電力的輔助下，物體表面會產生由另一種金屬包覆而成的薄塗層。電鍍技術可以在金屬物體表面包覆僅有幾微米厚的功能性塗層，從而針對性地高效利用原料。
首先，將一個工件浸入裝有金屬鹽溶液（電解液）的電鍍槽內，並將其連接至直流電源的負極（陰極）。而後將待分解的金屬（例如鎳）也放入電鍍槽內，並將其連接至直流電源的正極（陽極）。電流分解正極端的金屬並生成金屬離子。這些金屬離子受負極端的工件所吸引，在工件上形成一層薄薄的金屬層。
經處理的物體四周會均勻覆蓋一層金、鎳、銀、銅或其他金屬塗層。物體放在電鍍槽內的時間越長，電流越大，金屬層越厚。
Festo 也使用這種方法進行生產。閥和氣缸外殼等元件，在電鍍槽中透過電解過程獲得必要的特性，例如耐化學性、硬度、光澤或耐腐蝕性。來自機械加工部門、經過沖洗及脫脂的鋁零件先進行酸洗，去除大約十微米（約等於 0.01 公釐）的外層。在陽極氧化過程中，這些零件最後會覆蓋 20 微米厚的塗層，以保護它們避免腐蝕並擁有光滑表面。
在規劃 Scharnhausen 技術工廠的電鍍流程時，我們特別注意能源效率問題。因此，在該工廠內，可同時在一個電鍍槽內對多個元件進行陽極氧化處理，且更換陽極氧化物質時不需要更換設備。熱交換器可透過通風系統回收能量。