設計師和建築師團隊藉由 CAD 系統，在虛擬空間內創建與設計產品和建築。因此，複雜形狀和結構可在螢幕上直觀地呈現出來，而非僅停留在設計師的想法階段。但是，特殊形狀和特殊元件一樣難以進行自動化生產，導致製造成本極高。因此，我們需要一種建構方法，能夠同時兼顧設計的多樣性和生產的成本效益。
操作靈活且直觀
於是在 70 年代初，參數化 CAD 系統應運而生。它們用於機械和汽車製造，其操作在程度上達成直觀性。產品模型不再以精準幾何形狀的形式保存， 取而代之的是用參數和數值變數組合描述尺寸，進而以此種形式將形狀儲存於電腦中。例如，使用長、寬、高三個參數定義一個立方體，透過直徑和高度兩個參數定義一個圓柱體。
未來建造
規劃與設計流程的數位化可提高成本效益。腳本化幾何模式與傳統製造的特殊零件相比，前者更具優勢。它可以減少需保存的元件種類、並簡化幾何形狀與細節資訊，無需犧牲整體形狀之複雜性做為代價。相反的，將模型儲存在電腦後，便能直接在螢幕上透過簡單更改數值、或變換參數組合的方式來修改設計。此過程所使用的 3D 軟體和用於製作動畫的軟體相同。
仿生學習網絡 3D Cocooner
數位化生產：軟體將結構的幾何形狀傳送至三角運動裝置的移動路徑上。
新 3D 列印方法是理想的轉換工具，可依據參數任意建構形狀。Festo 在德國漢諾威博覽會上，藉由 3D Cocooner 設備向大眾展示一套自行研發的移載系統及其應用情況，即 Tripod EXPT-45 三角式移載系統。該設備模仿蠶造繭使用噴絲頭噴出玻璃纖維，具粘性的玻璃纖維外部覆蓋一層固化樹脂來進行強化，可隨意在空間內自訂輕量化結構。
噴絲頭透過移載系統在設計軟體中達成精準控制。簡單直觀且易於操作的使用者介面，成功建構極為簡單的基本模型。