Nobilia 每天生產約 3000 個櫥櫃，每年大約 660,000 套櫥櫃。如果每個廚房平均有 10 個櫥櫃，這相當於 650 多萬個櫥櫃單位。「如果沒有高度自動化，這種產出量是不可能實現的」，nobilia 的工程主管 Martin Henkenjohann 解釋道。「畢竟，消費者對於廚房都有自己的期望。這通常導致批次生產的數量為 1。」
憑藉其經濟高效且可靠的生產設施，nobilia 能夠滿足自身在產量、速度和性能方面的嚴格要求，同時確保交貨日期和高品質的服務。Hüttenhölscher 與 nobilia 緊密合作，利用其專業知識為 nobilia 的組裝系統開發高階客製解決方案。「我們的持續改進製程是以技術創新為基礎。其中許多創新─如帶 IO-Link® 的元件或數字控制終端皆來自 Festo，具備產品品質優、解決方案和諮詢專業知識的優點」，Hüttenhölscher 說道。Hüttenhölscher 為 nobilia 提供用於製造廚房抽屜的最新全自動組裝系統分為兩層。上層，在鑽孔系統中加工前面板，加工所需的安裝孔。下層，相應的抽屜並行進行裝配。最後一步是組裝，將前面板裝到抽屜前面。
根據訂單，不同規格、材料和顏色的前面板
沿生產線依次移動。Henkenjohann 表示，「前面板的功能相當於系統中的主站」。一旦前面板到位，系統會透過條碼檢查其確切身分。利用此資料，鑽孔系統會根據前面板的規格和孔型，自動進行調整。同時，系統開始在機器底部組裝相應的抽屜盒。在生產線的最後一步，前面板和盒子將連接在一起，成為成品抽屜。
大量的氣缸來自於附有星標的氣動產品系列，用於將前面板和抽屜從一個組裝步驟移動到下一個組裝步驟，固定並夾緊它們以便進行加工。在多粉塵的環境中，氣缸 ADN、DNC、DFM、DSBC 和 DSNU 表現出了堅固耐用、使用壽命長等特性，而滑台式氣缸 SLT 則改善了已安裝的產品組合。
附有星標的氣動產品包括 2200 種自動化產品，這些產品以其堅固性、高效益和全球供貨而著稱。憑藉這些產品優化的性能，能覆蓋各類自動化運用的 80%。Daniel Hüttenhölscher 解釋說：「因為 Festo 自動化產品的高品質，我們及我們的客戶都要求將 Festo 作為自動化供應商。」 例如，由 Hüttenhölscher 向 nobilia 供應的最新系統的規範中規定必須使用 IO-Link® 介面。「這主要是因為我們用這種連接技術的優勢成功說服了 Hüttenhölscher 和 nobilia 的工程師以及技術人員」，Festo 業務工程師 Viktor Peters 說道。
所有氣動動作都由帶 IO-Link® 的閥島 VTUG 控制。閥島密集、流量大，並且具備這種簡單的連接技術。IO-Link® 是一種統一而標準化的技術，所以安裝和接線非常高效率。IO-Link® 設備可以簡單方便地進行參數設定─並且在更換後可立即恢復工作，不需要工程設計工具。
「在維修過程中，IO-Link® 大大加快了故障排除的速度，從而確保加快機器重新啟動的速度」，Hüttenhölscher 說道。之所以能做到這一點，是因為 Festo IO-Link® 主站具有廣泛的診斷選項。此外，具有 IO-Link® 功能的設備 (例如智慧感測器和驅動器) 在更換時會自動進行參數設定。「這大大提高了系統可用性」，Henkenjohann 補充道。
複雜的診斷資訊可以使用標準化協議進行快速傳輸，也可以進行預測性的維護和狀態監控。Festo 還提供許多 IO-Link® 設備，從不同的感測器系列到閥島、電缸和步進馬達控制器。Daniel Hüttenhölscher 表示，「憑藉這種現代的連接技術，Festo 為我們的機器進行了重大更新，這將使我們與實現工業 4.0 更近一步。由於不再需要單線連接，因此 IO-Link® 大大減少了電氣安裝的工作量。由於使用了軟體，可以重複複製參數設定，從而在調試期間節省了大量時間」。
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