優點一覽
盡可能提高流程可靠性提高企業競爭力
- 透過數據的可追溯性，在壓力、流量和移動方面對生產過程進行準確和可重複的控制。
- 將快速靈活的控制與高度動態、位置相關的力和位移曲線相結合。
- 採用數位化的氣動功能，讓操作更為安全。
- 無論是新的還是已經建立的生產流程中，它能夠有效提高工件加工的過程可靠性和品質。
簡單的調試和運作
- 化繁為簡。例如可透過數字控制終端 VTEM App，在一個硬體中實現多通道控制。
- 由於預先形成了閉合控制迴路，調試和首次運作都能取得出色的結果。
- 這套系統會對應用參數持續檢測，確保運作過程中參數可立即被調整到設定值。
- 透過預設實現快速格式變更。
經濟的和可持續的生產流程
- 從頭對壓縮空氣進行有針對性的計量，帶來更大的節能潛力。
- 它可確定每個作業步驟的最小壓縮空氣需求，以盡可能低的能源消耗獲得出色的效能。
- 透過對元件進行狀態分析、預測性維護和早期洩漏檢測，實現了正能量平衡。
更簡單、更安全、更快速、更精確、更有效─總之，更經濟！
受控氣動系統的典型應用領域
透過均勻的捲材張力確保流程安全
無論是紗線和電線，還是薄膜或紙張，受控氣動系統透過高動態性和精確度，確保了均勻的捲材張力。它透過非常敏感的壓力控制對波動進行補償，並將動能納入考慮範圍， 從而顯著提高了流程可靠性。讓我們看看它是如何運作的吧！
高精度的表面加工
由於在研磨、刷洗或拋光的整個加工過程中實現了動態和靈活的表面壓力，即使採用不同的工件或材料組合，都能實現理想的效果。精確可調的壓力，讓高精度表面加工直至晶圓拋光成為可能。其優點突出，只需一台硬體，就可以透過軟體實現可複製的預設，有效縮短設定時間。
靈活抓取，無需改裝
更多的生產時間：採用受控氣動技術，無需更換夾爪；透過預設可快速完成調試；透過數字控制終端進行預定位，可實現更高的包裝密度。無論內部還是外部，無論是否需要根據重量或材料進行調整，得益於數位抓力控制功能，夾爪可以輕鬆、快速、靈活地滿足多種要求。它同時也是機器人臂端解決方案的理想選擇。
透過壓力實現精確的分配或泵送
用於測試和分析的油漆、黏合劑還是液體，採用受控氣動系統，就可以根據配方實現高精度的液體分配。而這一點，無論是電動自動化還是標準氣動系統都無法做到。
精確計時的 PET 吹瓶流程
彈性塑膠在高壓下被放置在一個模具中。吹製過程必須在短時間內完成，從而正確成型，否則材料會冷卻。受控氣動系統的精確壓力控制和高重複性，確保了較為經濟和安全的流程。
膜片泵的精確控制
為了按照不同的要求控制液體，需要實現高控制動態和出色的控制能力，即使在較低的壓力範圍內也同樣不打折扣。比例調壓閥 VPPI 中的柱塞線圈執行器應運而生。
以經濟方式使用惰性氣體
惰性氣體用於保護食品或晶圓等產品不被氧化，同時也能夠確保雷射切割流程得到乾淨的輪廓。此時我們需要一種極為精確、穩定和線性的流量特質，沒有滯後現像並能夠確保設定值的高重複性。
