雀巢擁有諸如 Nescafé、Maggi 和 KitKat 等知名全球品牌,在 75 個國家的 335 座生產設施中,使用了數百種氣動驅動的機器和系統。 因此,壓縮空氣效率長期以來一直是雀巢關注的重點:「過去,工廠人員會在定期維護巡檢中使用超音波感測器偵測系統洩漏,然後進行修復,」位於法蘭克福的 Nestlé Zone Europe 環境與永續發展負責人 Jörg Schmitt 解釋道。 Schmitt 總結道:「我們計算後發現,光是為了產生因未被偵測到的洩漏而流失的空氣,就需要一整台壓縮機。」
「我們再也無法忍受那種浪費了,」Schmitt 說道。 在與 Festo 重要客戶經理 Carmen Graf 的定期討論中,他了解到 Festo AX 洩漏檢測軟體。 該軟體持續監控壓縮空氣消耗量並自動回報偏差。
在德國位於 Singen am Hohentwiel 的 Maggi 工廠 — 這是雀巢在德國的最大生產基地之一,擁有多個壓縮空氣系統 — 公用工程、能源與環境管理區域工程師 Maximilian Meißle 負責導入 Festo AX 洩洩漏檢測。 在 Festo 解決方案工程師 Sven Haugstetter 的支援下,他將該軟體調整以滿足雀巢的需求。
「透過 Festo AX 洩漏檢測,我們現在可以自動分析系統上流量感測器的計量資料,」Meißle 說道。 這款以 AI 和機器學習為基礎的軟體儀表板會顯示系統的健康狀態。「如果壓縮空氣的消耗量超出資料基準線,軟體就會回報這些因洩漏導致用氣量增加而產生的異常,不論系統是運行中還是閒置狀態。」Meißle 解釋道。
因此,最新的洩漏可以持續檢測,定位到生產線,並在出現後立即消除。 「過去維護同仁在例行巡檢時使用超音波感測器偵測洩漏時,有些洩漏可能已經存在數月,長時間浪費壓縮空氣。」Meißle 解釋道。
Jörg Schmitt,雀巢歐洲區環境與永續性負責人
Festo AX 洩漏檢測並不打算僅做為雀巢的試點專案。 「我們計劃將這款軟體推廣至全球,並逐步在雀巢的 335 家工廠中盡可能地實施,」永續性經理 Schmitt 談到未來計劃時表示。 實用的優勢:該軟體同樣適用於已運行多年的系統。
Maximilian Meißle,Maggi Singen 工廠公用工程、能源與環境管理區域工程師。
「只需要安裝流量感測器,收集壓縮空氣消耗量的計量資料並提供給軟體即可。」Festo 的 Carmen Graf 解釋道。 做為 Festo 電氣和氣動自動化產品的聯絡窗口,她支援德國和瑞士的雀巢工廠。 「現在我們不僅向雀巢提供如氣動與電動驅動器、閥及控制器等可靠的元件,還配合我們的無縫自動化方法,使用智慧軟體解決方案為他們提供支援。」Graf 說。 電氣和氣動自動化結合數位解決方案,可實現無縫整合,為機器和系統中的每個運動需求提供解決方案。
「令人印象深刻的是,數位化如何簡化和優化流程。 過去僅能測量消耗量,如今洩漏檢測過程已顯著縮短。 維護人員可以專注於更重要的任務,同時數位解決方案能提供最佳支援,」雀巢永續經理 Schmitt 總結道。
Carmen Graf,Festo 負責雀巢的重要客戶經理。
無縫自動化
透過結合氣動和電氣自動化,我們提供最廣泛的硬體、軟體和人工智慧產品組合,以滿足任何工業運動需求。 我們的開放式系統架構確保各個元件在 Festo 與第三方系統中實現互動。 我們的數位體驗服務在整個專案期間提供從設計、營運到維護的支援。 我們以全面的培訓方案強化我們的技術體系,於每個環節全程為您提供支援。
這是最合適的自動化解決方案。 這正是 Festo 的無縫自動化。