標準化 | Festo TW

為每個過程步驟奠定優勢

降低複雜性和工程成本，盡可能標準化

在此階段，您將為系統建立基礎。Festo 數字控制終端為這一過程提供強大的支援，尤其是在以下方面：

系統及其模組的標準化平台概念，產品具有高度靈活性。一個閥片可提供 50 多個獨立元件的功能。
複雜性降低，因為只需一種類型的技術就能涵蓋廣泛的應用。
概念化和開發階段的工程設計成本降低，因為該功能現在與 Motion Apps 相關聯。這使得調整、修改和概念設計更快、更靈活。
降低日後修改的後續成本：由於不需要對硬體進行任何變更，十倍法則的影響要小得多。根據這一規則，每個階段未偵測到的錯誤造成的成本增加 10 倍。
整合了專有知識的保護：無論您的 Festo 數字控制終端中的閥功能如何，從外部看，都是相同的。由於功能透過 Motion App 分配，未經授權的各方將無法快速分析和識別您系統的功能和設計。

設計更快，程式設計工作量最少化

這一階段約佔整個使用壽命成本的 25-30%，是機器和設備製造中最大的成本庫之一。使用 Festo 數字控制終端將幫助您降低這些成本。

縮短物料清單，降低物流和倉儲成本

這一階段需要大量資料，例如交貨日期、價格、供應商詳細資訊和內部庫位，然後在 ERP 系統中輸入和維護這些資料。Festo 數字控制終端為您提供以下優勢：

減少組裝工作量和費用，無需切割接口

為了盡可能提高效率，系統必須具有盡可能最高的功能整合程度。Festo 數字控制終端具有以下優勢：

無需手動設定，複雜解決方案的配置和參數設定更簡單

為了使系統最佳運作，在調試期間必須配合其所有元件。Festo 數字控制終端大幅簡化了調試。

複雜解決方案的配置和參數設定更簡單，例如行程時間或氣壓的規格。
不再需要手動設定和重新校準，不像在之前的過程中，節流閥必須用來調節移動速度。這也可以防止竄改。
易於製造相同的氣動系統。 數位 apps 提供的映射很容易複製，並且可以透過參數記錄應用到其他 Festo 數字控制終端。這最多可節省 30% 的費用，代表不同的系統可採用相同的配置。
自我優化系統可確保將能耗降至最低，例如當負載發生變化時。

系統調整快速、系統運作節能、備件儲存成本降低

運作系統時，高整體設備效率 (OEE) 是盡可能提高生產力和效率的先決條件。Festo 數字控制終端將提高系統的生產力。

停機時間減少，因為重新配置和系統調整快速，無需變更硬體，例如格式轉換，並且能夠達成符合工業 4.0 的靈活生產
能夠改進預防性維護，因為「洩漏診斷」等 apps 可以準確偵測到洩漏，不至於洩漏導致機器停機。
歸功於壓電技術和 ECO 節能運作 apps，系統運作更節能，攤銷速度更快。例如，藉由「ECO 節能運作」apps，一個 32 x 100 DSBC 的氣缸，在第一年可以節省高達 100 歐元的能源成本（週期率：2-3 秒，重量：0.5 公斤，兩班制運作）。
備件庫存成本顯著降低。 例如，如果我們假設每個元件庫位的成本位每年 30 至 70 歐元，系統整合了 50 多個單獨功能，表示其節約潛力巨大，因為只需要儲存一個閥片。
系統維護快速簡便高度的功能整合，加快了故障排除過程，同時減少了潛在錯誤源的數量。
元件使用壽命延長。 例如，「緩停止」Motion App 完全取代了易磨損的減震器，並優化了循環時間。

轉換更容易、調諧更快、能效更高

現代化改造可能有幾個目的，例如提高系統產量、擴大產品範圍或降低營運成本。Festo 數字控制終端使現代化改造更快、更容易且更具成本效益。