採用數位控制終端的數位化氣動技術

更高效、更靈活、更有生產力 — 未來的生產

數字控制終端 VTEM 是全球市場上第一個標準化平台,具有由控制終端應用程序控制的閥。做為原始設備製造商或最終使用者,數位化氣動技術對您而言代表什麼?您會受益於更簡單的工程設計和訂購、更快的調試和組裝、以及更有效率和靈活的操作 — 例如整合感測器的智慧化可以帶來這些優點。VTEM 幫助您的氣動系統在運動、壓力和流量控制方面開啟工業 4.0 時代。

外表不顯眼,內部高科技:了解氣動技術和數位化是如何融合為一體。

數字控制終端 VTEM 將為您帶來哪些好處?

透過數位化降低複雜性

  • 簡化工程設計、調試和操作:具有眾多功能的 Motion Apps,可替代多達 50 個單獨的功能元件,設計更簡化。減少訂貨號的同時,也減少了系統佔用的空間。
  • 整合了智慧感測器可用於控制、診斷和自學任務,無需在系統中整合額外元件。
  • 複製和貼上:定義了參數後,可以輕鬆將這些複製到其他系統。耗時的手動設定和調整過程已經成為過去 — 所有驅動器都達成了最佳同步。
  • 杜絕意外操縱。

輕鬆搭配,可提高生產力

  • 顯著減少設定時間:設定一次參數,即可反覆使用。透過預先設定,無需在產品規格轉換期間,花時間手動設定新參數。
  • 您可以達成最大的過程穩定性,因為 Motion Apps 始終提供完全相同的參數。這些可以根據偏差自我調節,並能針對條件變化單獨調整。
  • 例如,Motion Apps 「緩停止」將週期時間縮短 70%。平穩地向末端位置移動,幾乎完全杜絕了磨損強烈的振動,例如轉換工具。
  • 智慧化利用壓縮空氣,能耗節省高達 40%,同時氣缸的動態性能提高了 30%,例如透過為每個產品選擇正確的參數設定,以及為返回行程定義較低的壓力。
  • 整體來說,您可以透過高度自訂的壓力和流量組合來達成運動的最佳建模,並且也可以在一個工作行程內改變移動速度 — 例如,在壓製作業中從速度切換到最大壓力時。

隨時調用過程資料

  • 基於歷史或目前資料做出決策,提高了整體設備效率 (OEE)。
  • 將預測性維護整合到診斷概念中,並分析整合感測器提供的過程資料。這有助於您根據實際需求自訂維護,並更有效地規劃維護週期。
  • 使用 Motion Apps「洩漏診斷」定期檢查應用,並在早期發現潛在的洩漏。這既節能又節省成本。
  • 具有可追溯性,能夠提高可靠性。對所有關鍵過程參數進行數位化監控,首次達成了方便的可追溯性 — 無需額外的元件。
  • 利用測試功能優化系統。藉由 WebConfig,您能夠透過網路伺服器提前檢查每種運動,獨立於更高層級的控制器,並確定系統的性能限制。
  • 歸功於使用 CPX 自動化平台,連接 OPC UA 介面,符合工業 4.0 的標準。

增加通訊是未來取得成功的關鍵

數字控制終端先進的分散式通訊,擴展了氣動技術的應用前景。以前需要複雜設計和耗時設定的功能,現在更加容易達成。可以建立有明顯差異的運動,也可以設定新的運動順序。此外,行程時間、壓力和流量等關鍵參數可透過這一通訊方式進行檢查,並在必要時自動糾正。Motion Apps 的智慧化提供了許多選項,例如控制和分析相關過程,包括在網路中。

基於應用程式的功能,整合智慧

數字控制終端功能,是透過 Motion Apps、和靈活且可編程的整合處理器達成的。這種整合智慧使系統比有線硬體更加靈活。現在可以在系統內進行分散調整。通訊所需的頻寬大幅減少,同時控制和程式設計整個系統也變得不那麼複雜。

數字控制終端:基於應用程式的功能選擇

斷開:功能和硬體

數字控制終端配備了強大的處理器。由於整合控制器 [1] 和Motion Apps [2] 中的這種分散式智慧,氣動功能首次達成了與機械硬體的分離。您可以透過 apps 輕鬆分配這些功能。此外,您現在只需要一個單一的閥類型,即可達成諸多氣動運動。

整合感測器帶來新的靈活性

整合感測器使數字控制終端中的閥智慧化。這種新的靈活性使氣缸等元件能夠執行新的任務。可以非常個人化地建模運動,並非常有效地適應相關任務。這為您的生產帶來了顯著的性能提升,並且通常會降低您的成本,包括在您改造系統時。

數字控制終端:歸功於整合感測器的智慧驅動器技術

具有整合感測器的橋式電路,由四個比例控制的二口二位閥組成,在數字控制終端中創造了智慧驅動器技術。壓電嚮導閥和膜片式提動閥,執行獨立的增壓和洩壓的核心工作。這表示您可以在一個閥中達成各種常見的閥功能,甚至是比例壓力調節或複雜的控制解決方案,例如緩停止。

數字控制終端:歸功於整合感測器的智慧驅動器技術

設定值 - 自調整參數的實際比較

內建感測器在智慧、靈活、能夠學習的系統中不可或缺。它們可用於適應環境條件或系統參數的變化,例如氣源壓力的波動,或讀取大資料過程的所有相關資訊。

數字控制終端:整合感測器

整合感測器 [3] 結合基於軟體的靈活壓力和流量調節,使系統能夠自行評估和調整。這不僅節省了成本,也簡化了整個系統,從概念設計到現代化改造都是如此。因此,在壓製過程中,不再需要外部測壓元件進行狀態監控。或者,您可以透過變更過程參數來縮短週期時間,甚至在一個行程內。然後您也可以經常使用較小的氣缸。

對於某些應用,可以透過獨立整合的輸入端 [4] 從外部感測器即時取得資料,因而達成內部控制。您能夠藉此開發搭載氣動裝置的優化應用。

在現代化改造過程中,您也能夠藉此使您的現有系統變得智慧和透明,經濟且有效率,因而使改造變得真正有價值。

透過使用者介面進行簡單配置

數字控制終端:直覺式使用者介面

數字控制終端可同時為您提供多個有使用者介面的通訊通道。調整快速方便:直接透過乙太網路連接、網頁瀏覽器、直覺式 WebConfig 介面、或傳統機器控制系統的過程資料進行調整。我們的 Motion Apps 提供簡單的功能配置,將幫助您加快調試、重新配置和系統適應。您可以透過傳輸通道讀取資料。

適合未來的通訊介面

數字控制終端:可調整的通訊介面

開放的全球通訊介面,使 Festo 數字控制終端能夠適應未來的開發,例如軟體服務和全球網路。您也可以使用 CPX-CEC 上的 OPC UA 介面來建立一個服務的架構,該體系結構是中立的平台和製造商,這是工業 4.0 的理想先決條件。

與此同時,CPX 匯流排節點 [5] 和大量可用的 I/O 模組,為機器和生產網路中的通訊提供了一個經得起考驗的標準。