這種轉變在日常營運中尤其明顯：生命週期不斷縮短，同時整體複雜度持續攀升。 工程階段的時間壓力很大，同時，技術要求和整合工作也在不斷增加。 生產系統必須是全球統一設計並且在多個地點可靠運作。
同時，隨著需求增加，安全要求也變得越來越嚴格。 功能安全不應被視為事後考量專案；它必須從一開始就成為高性能系統架構的組成部分。
然而，有一件事始終不變：生產不能停止。 整體設備效率 (OEE)、TCO 和系統可用性這些並非抽象的指標 — 它們每天都在決定效率和競爭力。
因此，我們開發生產系統，系統性地降低複雜性，並使技術連接透明化。 這樣做，我們就為可在全球擴展且穩定運行的汽車產業自動化生產線奠定基礎。
您目前面臨哪些具體挑戰？
聯絡我們的專家Hahn Automation 的成功案例展示功能安全、電氣自動化和數位化支援流程在實際應用中的互相作用。 我們與 Festo 合作開發一種模組化和可擴展的測試系統，該系統將電氣、機械、光學和洩漏測試整合在一個平台上。
Festo 精密的搬運系統能夠準確地定位測試設備和攝影機，以便進行全方位檢測。 同時，協調的系統架構降低介面的複雜性，加快調試速度，提高大量生產的可靠性。
深入了解完整成功案例整合驅動、安全和數位化理念可減少非計劃性停機時間，縮短換線時間並穩定製程。 透明化的狀態數據可支援精準的優化調整。
功能安全保護人員和機器，現在已成為每個系統架構不可或缺的一部分。 它能防止非計劃性停機，並支援符合國際生產標準。
標準化組件、模組化架構和明確定義的工程流程，有助於跨不同站點進行一致化設計，同時也簡化維護和擴展。
電氣自動化能夠實現精確的運動軌跡、節能的製程，以及在車型變更或新的生產要求下，提供快速調整的彈性。
數位監測和分析工具可以及早發現偏差，實現狀態導向維護，並減少計劃外故障。
得益於精確的搬運系統、安全的製程架構和可擴展的生產概念，整個電池生產週期內的品質、安全性和成本效益都能提升。
全球汽車專案很少因為技術問題而進展緩慢，而是因為協調問題；不同的工廠標準、區域可用性和眾多聯絡窗口，都會使專案管理變得複雜。 Festo 透過其遍布全球 180 個國家的工程師網絡和專門的專案團隊來應對這項挑戰。 Festo 的產品和服務涵蓋整個專案週期，從可行性研究到售後支援。 憑藉我們針對具體應用提供的建議、詳細的規劃、全球通用的核心產品和數位服務，我們能滿足您的一切需求。