我們為沖壓、車身焊裝、塗裝、動力總成和最終組裝等關鍵生產領域提供成熟可靠的自動化技術。 透過我們的元件和系統，即使在焊接或塗裝等嚴苛環境中，也能實現精準搬運、縮短循環時間並確保製程可靠性。
典型應用包括生產線的零件搬運、抓取和精確定位。 電動和氣動驅動之所以採用，是因為它們能夠實現高速運動與高重複精度。 此外，用於安全物料運輸的真空技術，確保車身部件或組件在各製程步驟之間安全且平穩地搬運。 此外，製程自動化和感測器技術在可靠地監控和控制所有製程方面發揮重要作用。 在底盤製造等領域，閥技術和氣動系統可支援焊接和夾緊應用。
我們針對總成與系統生產提供模組化且具經濟效益的自動化解決方案，包括驅動系統、底盤系統、電子設備、內裝及電池系統。
我們的技術有助於降低製造成本，並提升製程的可擴充性，即使產品種類持續增加也能靈活因應。
典型應用包括測試技術和品質管控，例如，在生產線末端測試或總成自動檢測。 我們的解決方案也應用於計量和接合技術，例如，用於精確地施加介質或安全地接合組件。 此外，我們的自動化搬運系統確保生產線中的元件能夠可靠地運輸、定位和供料，無論產品種類多麼複雜或數量多少。
產線系統整合商和專用機械製造商，可透過與我們這個跨技術領域的系統合作夥伴合作，獲得顯著效益。 我們不僅提供元件，還提供具有一致系統架構的配套自動化解決方案，適用於完整的生產線以及模組化生產架構。
設備工程師可以運用我們完整的電動和氣動自動化技術產品組合，並將其靈活地整合到不同的機台與設備架構。 此外，我們的運動控制、控制技術和分散式自動化架構的解決方案，可打造高效能且可擴充的設備架構。 而我們的數位工程工具和配置器可簡化設備規劃與設計，並加速專案規劃。 這可降低複雜性並縮短開發時間。 同時，在全球均可提供相同的元件，因此也為機器製造商帶來便利。 這有助於簡化國際專案，並在整個設備生命週期中提高規劃可靠性。
我們支援汽車產業的整個價值鏈，從沖壓、車身焊裝、塗裝、動力總成到總裝。
我們的解決方案適合 OEM 和 1 級供應商、產線系統整合商和專用機械製造商。 產品組合涵蓋從單一電氣和氣動元件、到適用於完整產線、相互匹配的系統解決方案。
汽車生產中的許多關鍵應用，都可以採用電氣和氣動自動化來實現。 這其中包括搬運、抓取和定位任務，以及分離、送料與輸送等應用。 亦同樣適用於焊接與夾緊技術。 在塗裝製程中，自動化可以精確控制壓力和流量；在動力總成製程中，自動化則有助於可靠地停止和搬運重型負載。 此外，也能在總裝製程中支援符合人體工學的作業流程。 電氣和氣動技術的結合，可打造高效能、靈活且製程可靠的解決方案。
我們的模組化自動化架構可以快速適應新的產品型號和生產需求。
標準化的元件、可擴展的平台和靈活的驅動架構，可同時支援量產與多品種生產。 即使在複雜的生產環境中，也能提高製程效率與規劃可靠性。
是。 我們持續將工業 4.0 功能整合至自動化解決方案中。
許多元件都採用 IO-Link 技術、現場匯流排連接，並有助於設計分散式控制架構。 這有助於提高狀態監測效率、生產資料透明度，並支援預測性維護。 將閥技術、I/O 模組和安全功能整合到一個平台上，可打造網路化且以資料為基礎的生產架構。
我們的解決方案始終以提高能源效率為設計重點。
這包括節能閥門技術、具有節氣功能的真空產生器、以及用於壓縮空氣處理的模組化系統。 數位氣動解決方案可以縮短循環時間並顯著降低能耗。
如此即可盡可能減少壓縮空氣損失，促進資源的更有效運用，並降低整體持有成本。
我們的元件專為焊接或塗裝系統等工業操作條件而設計。
這些元件具備高防護等級，並可耐受高溫、髒污或漆霧，同時依相關標準整合安全功能。 即使在高循環率下，也能確保製程具備高重複性、高設備可用率，與最佳運行可靠性。
是。 我們從概念階段到設計調試再到後續運轉，全程協助客戶。
數位工程工具、選型工具、標準化介面和全球技術支援，可減少專案規劃工作量並提高規劃可靠性。 如此可打造技術上最佳化且具經濟效益的自動化解決方案。
對於 OEM 和設備製造商而言。元件核准往往是關鍵瓶頸。 新設備只能使用已核准的產品；若有任何偏差，都可能需要經過複雜的核准流程。 未列入清單的產品通常不會被採用。
使用我們元件進行設計，可大幅降低這類風險。 產品儲存在相關的 OEM 系統中，規格亦已完成對應，並可於全球供應。
最新的核准元件清單請見： 核准清單