Festo AX 汽車行業解決方案

痛點問題：

1. 數據孤島

ａ）多數氣缸上位 PLC 未直接連接工廠局域網絡，無法即時收集設備運行數據。

ｂ）PLC 連接的 IPC 作業系統為 Windows XP，存在系統兼容性及數據轉發障礙。

2. 生產效率與品質風險

ａ）設備故障無法提前預警，易導致突發停機，影響整體產線效率。

ｂ）傳統維護方式依賴人工巡檢，難以實現高效且精準的預測性維護。

Festo AX 解決方案：

1. 數據收集兼容性創新

ａ）針對客戶現有 IPC 運行舊操作系統的問題，開發兼容 Windows XP/10/11 的收集插件，實現 PLC 數據的高效轉發。

ｂ）通過數據中轉，Festo AX 可全面收集所有氣缸運行數據，無需更換硬體。

2. 預測性維護能力

ａ）Festo AX 即時收集數據，智能分析設備健康狀態，提前 3~5 天發現潛在故障。

ｂ）為客戶建立全產線的預測性維護體系，降低突發停機風險，大幅提升生產穩定性，夾爪故障停機時間降低 37%。

更多解決方案：

Festo AX 能夠及早發現焊接過程中的異常，將計劃外停機減少 25%。優化以下子流程的維護管理，降低不良品率並節省能源：

• 焊鉗驅動系統的預測性維護
• 焊點品質的預測性品質管理
• 氣動夾具的預測性維護
• 鉚接過程的預測性維護
• 鉚接過程的預測性品質管理
• 電弧焊、MIG/MAG 焊接及螺柱焊的可預見維護、品質與能源消耗監控
• 夾緊缸的預測性維護與品質管理案例應用
  - 透過即時監測夾緊缸的壓力與動作狀態，提前識別異常磨損與洩漏風險
  - 優化夾緊力，確保夾緊品質穩定，降低夾緊相關不良品率

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