核心痛點：

氣缸在長期高頻率運行後，可能出現損壞或漏氣等故障，導致：

• 包裝數量不準（多裝或少裝）
• 產生大量不合格品，需返工處理
• 造成生產中斷及物料浪費

傳統方式無法提前預見故障，只能事後維修，產線整體設備效率（OEE）難以維持穩定。

Festo AX 解決方案：

• 平台部署：將 Festo AX 系統無縫接入該公司的全球雲端平台。
• 應用賦能：運用 MIP（Motion Insights Pneumatic）技術，對 16 個氣缸的運行狀態進行即時監控與分析。
• 全球共享：分析結果與數據於全球各分公司平台即時共享，方便全球團隊統一查看與管理。

亮點與成果：

• 精準預警：系統運行期間成功發出 3 次警報，提示特定氣缸存在異常。
• 驗證有效：將警報氣缸送回實驗室檢測，結果完全驗證了 AX 系統的預測：
  - 1 個氣缸已損壞
  - 2 個氣缸存在漏氣問題
• 價值凸顯：提前預警故障發生，避免因包裝錯誤導致的大規模返工與停產損失，彰顯預測性維護的巨大價值。
• 高效標準化：採用開箱即用的 MIP 標準 APP，極大降低部署難度與周期，實現快速賦能。
• 全球化協同：基於雲端平台架構，實現監控結果的全球共享與協同管理，提升整體效率。

Festo AX 透過機器數據智能分析，為您提供涵蓋全流程的預測性解決方案，確保生產全程安全可控、效率最大化，同時保障潔淨生產與零瑕疵品質。

我們為以下食品包裝行業關鍵製程提供預測性維護、品質評估與能源優化的多元化方案：

• 垂直包裝機：利用 Festo AX MIP 監控橫封與切刀氣缸，避免封口不嚴或洩漏。
• 碼垛機：利用 Festo AX 監控夾爪、提升、旋轉氣缸及真空產生器，防止掉落及碼垛不齊。
• 成型、灌裝與封箱機：在堵塞或缺料發生前進行預防。
• 捲煙機：監控關鍵工位氣動執行器，避免卡料導致產線異常停機。
• 貼標機：結合 Festo MSE6-C2M 節能型氣源處理組件，持續監測壓力與空氣消耗，識別最佳壓力水平並檢測洩漏。

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