在持續負載下依然可靠的自動化
對於 HYTRON 而言，先前在 PSA 製程中使用的設備需要高水準的維護。 傳統的焊接式球閥無法承受極端的負載條件。 因此導致磨損、洩漏和代價高昂的停機時間。 每次維修都需要切割、重新焊接，這導致原本設計為連續運作的生產過程出現停工。 目標是建立一個能夠承受這些壓力、需要更少干預措施，並且仍然符合所有防爆標準的系統。
為了替換現有的裝置，我們提供使用壽命高達 10 百萬次切換循環的角座閥，以及法蘭式連接設計，因此在維護期間無需進行切割或焊接。
氣動驅動由經過防爆認證的自動化系統提供，搭配閥島 CPX/MPA，將通訊、控制和監測組件整合到一個精巧的控制櫃中。 這種設計可提供精確的控制和穩定的開關性能。 即使每年有數十萬次的切換循環，該流程現在也能平穩可靠地運作。
「從電解到乙醇重組，我們的氫能解決方案需要具備絕對可靠性的合作夥伴。 透過與 Festo 合作，我們不僅能夠確保在諸如全球首座乙醇加氫站等開創性專案中實現營運安全和卓越品質，而且還能驗證這項對巴西能源轉型極為重要的工業技術符合全球標準。」
Daniel Lopes
HYTRON 的董事兼創辦人
使用 Festo AX 在問題發生前先行偵測
為了進一步減少停機時間，控制系統增加數位監測功能。 PSA 資料現在使用 Festo AX Motion Insights Pneumatic 進行持續分析，包括閥門運動和切換頻率。 該系統可及早發現行為偏差，並在磨損導致故障之前指示何時需要維護。 對於 Neuman & Esser 而言，這表示更少的非計畫性介入、更長的正常運行時間、和對每個組件狀況的全面瞭解。 傳統維護已經發展成為可預測的、資料驅動的過程，可以顯著提高可靠性和效率。 請閱讀我們的部落格文章以瞭解更多詳情。
「Neuman & Esser 非常清楚他們需要什麼：在嚴苛的條件下，安全性、效率和可靠性。 我們的任務是透過設計一個每天都能運作良好的系統來實現這些目標。 這是數位監測和防爆自動化如何協同工作的藍圖。 實務證明，合作的有效性才是最好的證明。」
Manuel Serrano
Festo 南美洲流程產業自動化工程師
放眼未來，共同發展
Neuman & Esser 和 Festo 的工程團隊緊密合作，共同開發了這個解決方案。 防爆設計的每個零件都經過測試、最佳化和驗證，藉以確保其在實際操作中的有效性。 縮短的開發時間使得此解決方案成為未來氫能應用領域 PSA 專案的參考。 由於其模組化架構，該概念可以輕鬆適應其他系統和流程，藉此為氫能價值鏈中安全、數位化連接的自動化提供可擴展的基礎。
HYTRON 隸屬於 NEUMAN & ESSER 集團，是拉丁美洲低碳氫能經濟的先驅之一，其產品組合涵蓋綠氫電解設備以及創新的再生燃料重組系統。
HYTRON 開發出全球首座可直接以乙醇現場製氫的加氫站 (HRS)，這是一項全球技術里程碑，並已在聖保羅大學 (USP) 投入使用。 這套乙醇重組系統是一項巧妙的技術創新，能在使用端將液態乙醇轉化為高純度氫氣，讓乙醇成為高效率的氫氣運輸與儲存媒介。