Зростання цін на енергоносії та необхідність скорочення викидів CO2 створюють серйозні проблеми для компаній. Суворі правила, такі як CSRD (Директива про корпоративну звітність зі сталого розвитку) та впровадження нових стандартів, таких як науково обґрунтовані цілі (SBTi), вимагають від компаній більших зусиль. У той же час, клієнти зараз мають високі очікування від своїх постачальників щодо вуглецевого сліду продукції (PCF), екологічно чистих і стійких матеріалів та енергоефективності.
Для покупців та осіб, що приймають рішення, це відкриває нові перспективи щодо інвестицій у технології автоматизації. Витрати на енергію й матеріали можуть впливати на економічну доцільність ефективних рішень з автоматизації. Адже енергоефективність і раціональне використання ресурсів — це вже не просто модні слова, а вимірювані показники, що безпосередньо впливають на експлуатаційні витрати. Залежно від вихідної системи заходи з підвищення енергоефективності можуть сприяти зниженню енергоспоживання й експлуатаційних витрат; строк окупності слід розраховувати для конкретного випадку застосування. Ці подвійні заощадження — на енергії та матеріалах — часто призводять до швидшої амортизації інвестиційних витрат, ніж передбачалося.
Однак переваги виходять далеко за межі безпосередньої економії коштів. Для впровадження більш суворих екологічних норм, як-от Закон про енергоефективність (EnEfG) і Директива про сталий розвиток компаній (CSRD), дедалі важливішим стає прозоре документування показників сталого розвитку. Окремі рішення в галузі автоматизації та обробки даних можуть надавати технічні дані для управління енергоспоживанням та забезпечення сталого розвитку. Вони сприяють розробці енергоефективних процесів, покращують простежуваність і забезпечують точні дані для звітів про сталий розвиток.
Для розробників і дизайнерів стійка автоматизація може стати каталізатором інновацій. Такі ключові показники, як споживання енергії та вуглецевий слід, переміщуються в центр процесу проектування. Для цілісної картини важливо враховувати як виробничий слід, так і слід від експлуатації. Хоча інтеграція аспектів сталого розвитку в процес розробки вимагає переосмислення, вона також відкриває можливості для інноваційних рішень. Чіткі вимоги та прозоре проектування за допомогою інструментів допомагають використовувати правильну технологію - пневматичну, електричну або комбіновану - з правильними розмірами при проектуванні системи. Технічні можливості різноманітні: Давачі, такі як давачі витрати в пневматичних системах або давачі крутного моменту в електроприводах, дозволяють точно реєструвати та оптимізувати споживання енергії. Передові інструменти аналізу даних допомагають оптимізувати роботу машин і мінімізувати споживання ресурсів. Системи моніторингу стану можуть передбачати і запобігати несправностям, що не тільки підвищує ефективність системи, але й подовжує термін служби компонентів. Продукти зі зниженим вмістом CO₂ (наприклад, виготовлені з біопластику) також сприяють покращенню загального балансу. Цифрові двійники можуть надавати всі відповідні інформаційні моделі для компонентів автоматизації та активних ланцюгів у комплекті та у вигляді цифрового представлення - від інженерного процесу до віртуального запуску (VIBN) та етапів експлуатації до утилізації.
Окрім таких аспектів, як модульність, легка ремонтопридатність і придатність до вторинної переробки, при розробці перспективних рішень для автоматизації корисно стежити за майбутніми розробками. Запланований ЄС цифровий паспорт продукту є прикладом майбутнього Регулювання, яке повинно бути включене в проектні рішення вже сьогодні. Він містить детальну інформацію про продукт, наприклад, про вуглецевий слід продукту, і призначений для підвищення прозорості по всьому ланцюжку створення вартості.
Екологічна автоматизація — це не просто тенденція, адже у світі, де екологічна свідомість стає дедалі важливішою, вона може зробити вирішальний внесок у довгостроковий успіх компанії. Залежно від сфери застосування й вихідного стану інвестиції в енерго- або ресурсоефективні технології можуть відкрити можливості для економії. Вони краще підготовлені до майбутніх нормативних вимог і можуть гнучко реагувати на зміни ринкових умов.
Для успішного впровадження сталої автоматизації рекомендується виконати наступні кроки:
1. Проведення комплексного енергетичного аналізу ваших виробничих процесів, наприклад, шляхом перевірки часу роботи обладнання та поточного енергоспоживання
2. Визначення основних споживачів та потенційної економії
3. Оцінка рішень для автоматизації з акцентом на енергоефективність та скорочення викидів CO₂
4. Врахування значень PCF (Product Carbon Footprint) при виборі компонентів
5. Інтеграція критеріїв сталого розвитку у ваш вибір постачальника