Для акумуляторної батареї ємністю 90 кВт/год потрібні високі витрати на матеріали та виробництво. Не повинно бути помилок і простоїв. Ми постачаємо технологію для виробництва високоякісних акумуляторів надійно та з розумною економічністю. Це включає в себе автоматизацію процесів, пов’язаних з підготовкою сировини, повністю автоматизоване виробництво елементів батареї та автоматизацію систем транспортування та складання для точного складання деталей батареї.
Дегазація та герметизація: основні процеси у виробництві акумуляторних елементів
Вони відбуваються відразу після першого контакту елементів батареї з електричною напругою. Осередки батареї проколюють фурмами, газ, що утворюється, відсмоктують і потім знову герметизують. Зазвичай це робиться термічним або ультразвуковим зварюванням. Наші рішення для транспортування забезпечують безпечний і динамічний процес аж до перевірки та маркування.
Виробництво акумуляторів складне. Якість, безпека та прибутковість є вирішальними аспектами. Виробництво з річною потужністю 24 гігават-години перетворює близько 400 тонн матеріалу на день, вантаж понад десяти з'єднаних вантажівок. Близько 500 000 акумуляторних елементів щодня залишають гігафабрику. Тому сюди вкладено багато ноу-хау. Це ефективно, лише якщо установки працюють продуктивно та надійно, тобто з високою швидкістю, максимальною пропускною здатністю та найвищою точністю повторення. Це вимагає технічної компетентності та надійних програм.
Виробництво акумуляторних модулів: збірка цінних електрохімічних компонентів
У виробництві акумуляторних модулів збираються цінні електрохімічні компоненти. Ми пропонуємо узгоджені рішення для надійного, безпечного та точного захоплення та транспортування акумуляторних елементів, особливо у сфері техніки транспортування. Особлива увага приділяється безпеці протягом усього процесу роботи.
Виробництво високопродуктивної пам'яті складно в кількох аспектах. Батареї збираються з частково токсичних компонентів, у деяких виробничих приміщеннях необхідно враховувати аспекти пожежо- та вибухозахисту. Частина виробництва відбувається в чистих і сухих приміщеннях. Сформовані та активовані батареї також знаходяться під електричною напругою. Коротко: чутливість процесу потрібна на всіх етапах виробництва.
Складні вимоги потребують безпечних рішень
Виробництво акумуляторних елементів є дуже чутливим процесом. З одного боку, компоненти автоматизації піддаються впливу складних умов навколишнього середовища, таких як наприклад сушильне приміщення і, з іншого боку, мають прямий вплив на якість виготовлених елементів батареї через викид частинок.
Залежно від застосування продукти, які використовуються у виробництві акумуляторних елементів, не повинні виділяти частинок міді, цинку або нікелю. Інакше існує ризик погіршення якості батарей або навіть їх непридатності. Ми пропонуємо широкий асортимент продукції для виробництва акумуляторних елементів, яка враховує ці вимоги.
Стійкість у фокусі
За оцінками експертів, акумулятори для електромобілів матимуть термін служби близько восьми-десяти років. Тож найближчим часом перші акумулятори досягнуть кінця свого життєвого циклу. За оцінками, до 2025 року близько 600 000 тонн використаних батарейок підлягатимуть переробці. Однак, перш ніж використані акумулятори транспортних засобів переробляти, вони використовуються в так званих «акумуляторних фермах» або стаціонарних системах зберігання, наприклад, після того, як їх вилучили з автомобіля.
Після закінчення терміну служби батареї відбувається професійна переробка. Спочатку пакети механічно розбираються на модулі, акумуляторні елементи та інші компоненти. Сьогодні це в основному робиться вручну; це важка і копітка діяльність. Ми вже пропонуємо модульні концепції автоматизації, які прискорюють і спрощують цей процес! Саме тут користується попитом наше повне портфоліо з автоматизації виробництва, оскільки задіяно визначення місцезнаходження, корекція положення та широкий спектр методів обробки.
Наступним кроком є розділення таких матеріалів, як метал, пластик та інші матеріали. Однак у центрі уваги не є рішення автоматизації. Ми пропонуємо відповідні продукти автоматизації процесів, зокрема, для процесів гідрометалургійної переробки. Використовується широкий вибір технологічних клапанів для газоподібних, твердих або рідких речовин.
Кваліфікація для галузі завтрашнього дня
Великі території, хороше транспортне сполучення, низькі витрати на розвиток і надійне енергопостачання є важливими передумовами для гігафабрик. Важливими аспектами є наявність достатньої кількості спеціалістів та стале енергопостачання. Перехід на електромобільність створює не лише нові заводи, а й нові завдання, сфери діяльності та посадові інструкції. Співробітники повинні бути навчені і навчені для цього. Завдяки цільовим навчальним програмам підрозділ Festo Didactic передає ноу-хау, необхідне для високоавтоматизованого виробництва. Пропозиція включає, серед іншого, практичне навчання на заводах, створення власних навчальних фабрик і цифровий навчальний контент, доступ до якого можна отримати на Festo Learning Experience (Festo LX) в будь-який час і в будь-якому місці.
