Вантажна платформа самостійно контролює процес

Світ переміщення вантажів сипучих матеріалів на перший погляд здається простим: переміщення, заповнення, доставка. Однак мистецтво роботи з різними матеріалами полягає у деталях, таких як стиковка та відстиковування контейнерів на станціях зважування. У ході цього процесу може відбуватися перехресне забруднення та вивільнятися пил. Вантажна платформа AZO CleanDock запобігає цій проблемі. Його останнє покоління може зробити ще більше: воно самостійно контролює процес. Прикріплений безпосередньо до вантажної платформи, вбудований контролер CEC модульного електричного терміналу CPX від Festo забезпечує додаткову надійність процесу та скорочення часу введення в експлуатацію.

Контейнер ковзає майже безшумно, плавно наближаючись до місця призначення: Clean Dock. Витонченість з нержавіючої сталі. Чисто, суверенно і безпечно. Потім він зупиняється. Пневматична захватна система активної секції висувається зверху, захоплює кришку контейнера пасивної секції і піднімає її. Два або три короткі затяжки повітря вказують на те, що дозувальний елемент і цільовий контейнер безперебійно з’єднані. Гнучка ємність пасивної секції дає можливість точно тарувати ваги, розташовані під контейнером, незалежно від того, яку кількість продукту вони уже містить. Далі починається засипка сипучого матеріалу. Після завершення цього процесу активна і пасивна секції так само елегантно і чисто відокремлюються одна від одної, і контейнер переміщається до наступної станції наповнення. Зовні ніхто не бачить, що майже весь процес наповнення децентралізовано контролюється самим CleanDock.

Новаторський крок

Наші системи транспортують і дозують усі можливі види сипучих матеріалів, — пояснює Френк Пол, керівник відділу розвитку компанії AZO GmbH+ Co. KG в Остербуркені, — вони варіюються від сухого молока та інгредієнтів для дитячого харчування до фармацевтичних препаратів і мийних засобів, а також різних пластмас і пігментів, наприклад, для виробництва водних фарб. Протягом кількох днів ми могли звітувати про велику кількість реалізованих додатків у наших чотирьох сферах застосування: Food, Vital, Chem і Poly". Маючи понад 1000 співробітників по всьому світу, AZO вже 70 років ставить технологічні акценти у сфері переміщення вантажів сипучих матеріалів. Однією з новаторських інновацій є останнє покоління CleanDock. Завдяки цій системі AZO разом зі своїм багаторічним партнером і експертом з автоматизації Festo робить важливий крок до швидкого введення в експлуатацію, зменшення помилок і підвищення безпеки при розсипанні сипучих матеріалів. Для цього CleanDock отримав інтелект у вигляді децентралізованого контролера, а отже, автономію в цьому процесі. У той час як система управління процесом піклується про загальну картину з точки зору технології управління, детальні процеси стикування та розстикування обробляються модульним електричним терміналом CPX з вбудованним контролером CEC і блоком клапанів MPA від Festo.

CleanDock і електричний термінал CPX з інтегрованим децентралізованим контролером CEC і блоком клапанів MPA.

"Мозком" CleanDock є модульний термінал CPX з інтегрованим децентралізованим контролером CEC і блоком клапанів MPA.

Безпека має найвищий пріоритет

Переміщення вантажів сипучих матеріалів – це саме по собі мистецтво, яке вимагає великого досвіду", – пояснює Френк Пол. "Жменя борошна містить більше частинок, ніж камінчиків на цілу вантажівку. Під час роботи з пластиком може виникнути горезвісне волосся ангела, більш високі ступені подрібнення та більш дрібні порошки з меншими частинками в косметиці та фармацевтиці ставлять перед нами нові проблеми щодня. Сипучі матеріали і технологія сипучих матеріалів знаходяться в русі. Наші системи повинні справлятися з цими завданнями без проблем – і вони можуть. Ми пишаємося цим". Дві найбільші проблеми в промисловості сипучих матеріалів – це уникнення перехресного забруднення та небажаного виділення пилу. З одного боку, метою є чистота продукції, а з іншого – захист працівників. В останні кілька років AZO все більше зосереджує свою увагу на фармацевтичній та харчовій промисловості, зокрема, а також на хімічній промисловості. При роботі з сипучими матеріалами, наприклад, пил від харчових продуктів, що викликають алергію, може призвести до проблем зі здоров’ям у обслуговуючого персоналу. Крім того, значну роль відіграють запобігання вибухам та захист від них. Велика кількість різноманітних контейнерів для транспортування та переміщення вантажів сировини, а також проміжної та готової продукції не полегшують завдання проектувальників систем виробництва сипучих матеріалів. До них належать м'якиі разові, циліндричні та переносні контейнери. Як і в інших галузях промисловості, фактор гнучкості при переміщенні вантажів сипучих матеріалів набуває все більшого значення.

Відсутність пилу в навколишньому повітрі

Щоб продукт залишався там, де йому належить, у цільовому контейнері та дозувальному елементі, обидва повинні бути закриті перед стикуванням", — підкреслює Пол. Звучить просто, чи не так. Бо, як часто, диявол криється в деталях. Як часто буває, диявол криється в деталях. "Зокрема, ніякі продукти, що прилипають до внутрішньої частини водостічної труби дозуючого пристрою, не повинні перед з’єднанням і після від’єднання забруднювати підлогу або виділяти пил у навколишнє повітря". AZO досягає цього за допомогою CleanDock. До і після наповнення дозуючий пристрій і контейнер залишаються герметично закритими. "Хоча деякі системи з подвійним конусом, доступні на ринку, не завжди забезпечують відсутність перенесення, CleanDock завжди гарантує це через лінійний контакт компонентів, що беруть участь у процесі герметизації.", – говорить Пол. Завдяки цій технології, що використовується в CleanDock, AZO дуже свідомо позиціонує себе між класичними системами стикування та системами утримання, відомими у фармацевтичній промисловості, такими як роздільні клапани.



Скорочення часу та зусиль за допомогою децентралізованого контролю

Пасивна секція прикріплюється до активної за допомогою пневматичних лінійних приводів від Festo. Вони також використовуються для відкриття та закриття конусного ущільнення в активній секції для наповнення цільового контейнера, а також для блокування та затягування активної та пасивної секцій. Пневматичний молоток використовується для розпушування будь-яких залишків сипучого матеріалу, що застрягли в дозувальному пристрої. Управління пневматичними приводами здійснюється за допомогою модульного електричного терміналу CPX з вбудованим контролером CEC і блоком клапанів MPA. У той час як у попередній версії CleanDock пневмоострів CPV централізовано керувався системою керування процесом, то децентралізований контролер CPX-CEC тепер реалізує послідовності керування безпосередньо на вантажній платформі. Перш за все, це скорочує час введення в експлуатацію "Деякі підприємства з виробництва сипучих матеріалів зберігають понад 80 видів сировини в силосних секціях", — пояснює Френк Пол. "Найбільша кількість CleanDocks, яку ми встановили на підприємстві, наразі становить близько 60". З такою кількістю станцій наповнення зусилля щодо програмування та введення в експлуатацію були відносно високими. Імовірність помилок також зростає зі збільшенням кількості блоків, керованих системою управління процесом. "Децентралізоване керування CleanDock прискорює введення підприємства в експлуатацію та знижує ризик помилок", – каже Пол. "Система управління процесом дає лише команду на стикування та відстикування. CleanDock сам виконує всі детальні процеси. Програмістам більше не доведеться турбуватися про ці детальні процеси під час виконання завдань з введення в експлуатацію на місці".

Система CleanDock в дії. Процес стикування та відстикування контролюється автономно та децентралізовано за допомогою CPX-CEC від Festo.



Модульний, гнучкий, перспективний

Модульний електричний термінал CPX від Festo з інтегрованим контролером CEC і блоком клапанів MPA забезпечує єдиний інтерфейс для децентралізованого інтелекту та забезпечує повне керування машинами або більш складними підсистемами. Як платформа автоматизації для електричних і пневматичних компонентів, вона легко, швидко та гнучко з’єднує пневматичні та електричні ланцюги керування з різними системами автоматизації та стандартами компанії. Вся система програмується просто за допомогою CODESYS Зменшуються інтерфейси, спрощуються інженерні роботи та керування, підвищується надійність машин і систем.

Існує також важливий момент, який стає все більш важливим для майбутнього систем у всьому світі: модульність. Функції автоматизації все більше розподіляються між окремими модулями. Рівень управління процесами лише задає темп. Ключ до більшої гнучкості та спрощеного використання лежить в інтегрованому децентралізованому інтелекті. Хоча система управління процесом викликає функцію, вона не потребує детального знання про збережені кроки процесу. Про це піклуються інтелектуальні модулі, такі як CPX-CEC з блоком клапанів MPA в AZO.

Разом у модульне майбутнє

Те, що AZO вже успішно реалізувала тут разом із Festo, відповідає меті, яка зараз інтенсивно обговорюється та розробляється між NAMUR/ZVEI (Асоціацією німецьких виробників електротехніки та електроніки), виробниками та операторами установок, а також науково-дослідними установами для автоматизації модульних виробничих установок. Децентралізована та повна автоматизація окремих модулів зменшує складність і скорочує час виходу на ринок для системних операторів.

Окремі модулі також можна виготовити для складу і адаптувати без особливих зусиль. Системи можна легко розширити за допомогою додаткових модулів. Це дозволяє розробникам систем ще гнучко реагувати на мінливі вимоги світових ринків. Як експерт з автоматизації, Festo бере активну участь у розробці концепцій і стандартів, які продовжують розвивати та спрощувати автоматизацію модульних установок сьогодні та в майбутньому.

AZO GmbH & Co. KG
Rosenberger Straße 28
74706 Osterburken
Німеччина

www.azo.com

Вас також може зацікавити

Загальний огляд