Повністю укомплектований ролик

Усюди, де є висока напруга, хороша ізоляція гарантує те, що енергія протікає вздовж фіксованих ліній. Як і протиаварійні бар’єри на автострадах, прокладки утримують обмотки трансформатора на безпечній відстані. Масло в зазорах охолоджує електричні перетворювачі та забезпечує ефективну роботу. Раніше прокладки виготовлялися вручну, що вимагало багато часу і зусиль. Але тепер нова система від Straus GmbH автоматизувала та прискорила процес виробництва суцільних роликів. Стандартизована шафа керування SST від Festo внесла великий внесок у роботу верстатів. Її проста та інтуїтивно зрозуміла концепція керування разом з автоматичним виявленням периферійних пристроїв забезпечує швидке та гнучко введення в експлуатацію.



Від ручного до автоматичного керування
Straus GmbH вважає себе невеликим аналітичним центром у галузі спеціального машинобудування, який ставить перед собою амбітні завдання, починаючи від дизайну продуктів і створення функціональних моделей до прототипів, малосерійного виробництва та 3D-друку. При розробці нового виробничого обладнання для прокладок для обмоток трансформаторів, компанії вдалося перетворити раніше неавтоматизований процес у надійну систему переміщення. Новий метод виробництва використовує стрижень пресової дошки для скріплення розтягуючих і покривних смуг за кілька окремих етапів перед намотуванням їх на бобіну. Стандартизована шафа керування SST керує всіма пневматичними приводами в машині і записує всі положення циліндрів і сигнали від світлових бар'єрів у зону зберігання матеріалу.

Поетапне удосконалення

Компанія відкрила нові шляхи з розробкою системи переміщення, але все ще було мало досвіду, коли мова йшла про компоненти керування. Для спеціального машинобудівника постало питання, чи доручити це завдання зовнішньому виробнику контролерів, чи він має самостійно розробити рішення. Зі стандартизованою шафою керування SST від Festo рішення більше не було необхідним, оскільки воно не вимагало програмування в загальноприйнятому розумінні з використанням знань програмування. Було достатньо простої параметризації за допомогою графічного інтерфейсу користувача. Таким чином, можна було змінити та розширити процеси в машині в будь-який момент без особливих зусиль. "За допомогою SST ми змогли самостійно тестувати процеси безпосередньо на машині, без сторонніх експертів з контролю, і вдосконалювати їх, поки не було досягнуто бажаного результату", — пояснює генеральний директор Мартін Штраус.

Стандартний і водночас гнучкий

Мартін Штраус зміг повністю зосередитися на своїх основних компетенціях і отримати вигоду від значної економії часу та коштів під час інтенсивної фази розробки. Крім простої послідовності кроків у системі, для якої спеціально розроблений SST, компактна шафа керування також забезпечила рішення для функцій, які не були заплановані заздалегідь, наприклад, намотування готової стрічки. "Навіть після того, як система була завершена, я був вражений гнучкістю системи керування з усіма необхідними компонентами в стандартизованій шафі керування", — каже Штраус.