Doypack® вже більше 50 років є символом практичних вертикальних пакетів. Патент належить французькій компанії Thimonnier, яка постійно розвиває свої фасувально-пакувальні машини в напрямку мехатроніки і, зрештою, Індустрії 4.0. Технологія пневматичної та електричної автоматизації від Festo забезпечує надійну основу для цієї розробки.
Французька машинобудівна компанія вже отримала численні нагороди за свою відданість мехатроніці та цифровізації та є однією з великих надій для ініціативи французького уряду в Індустрії 4.0 "Industrie du futur". Здатність компанії Thimonnier до інновацій значною мірою пояснюється тим, що компанія інвестує 15% свого доходу в дослідження та розробки. Це допомагає світовому лідеру на ринку пакувальних технологій постійно досягати середнього зростання доходів на 10% на рік.
Компанія з регіону Ліон пишається своєю багаторічною історією. Історія компанії почалася, коли Бартелемі Тімонньє став першим у світі виробником швейних машин. У 1830 році він розробив свою запатентовану базову модель швейної машини Couseuse. У 1950-х роках компанія отримала запит від модельєра виготовити водонепроникний плащ із полівінілхлориду (ПВХ).
"Мій дідусь, Луї Дуайен, який на той час був керуючим директором компанії, швидко зрозумів, що це завдання неможливо виконати за допомогою звичайних швейних машин. Тому він оснастив швейні машини високочастотним генератором і запаяв плівку ПВХ", – пояснює нинішній генеральний директор Сільві Гінар. Приблизно через 10 років запаювання цих гнучких матеріалів заклало основу для Doypack®.
У 1963 році компанія Doyen запатентувала вертикальний пакет, і з тих пір компанія стала фахівцем з технології наповнення та пакування гнучких матеріалів. "Пакети Doypack® – це майбутнє упаковки. Високоякісні вертикальні пакети користуються популярністю у виробників і споживачів через їх численні переваги", — каже Гінар, додаючи: "Вертикальний пакет є потужним маркетинговим інструментом для просування бренду. Це легка упаковка з багатьма гарними характеристиками. Наприклад, його можна повторно запечатати, він ефективний з точки зору логістики, простий у використанні та візуально привабливий".
Однією з машин від компанії Thimonnier, яку з нетерпінням чекав ринок, є SF102. Ця система наповнення та запаювання для пакетів Doypack® із кришкою, що закручується, проста й гнучка в експлуатації, легко очищається та доступна, а також займає мало місця. Вона користується популярністю у виробників компотів, дитячого харчування, молочних продуктів, фруктових соків, супів і соусів, а також рідких миючих і чистячих засобів, рідкого мила, кремів і шампунів, і навіть моторного масла.
Після подачі пакета, компактний пневмоциліндр ADNGF від Festo направляє його на станцію для наповнення. Правильна кількість наповнення визначається електромагнітним вимірюванням або вимірюванням масової витрати, або дозувальним насосом залежно від вимог замовника. На наступній станції кришки закручуюються на вертикальних пакетах. Поворотний привід DSM-B від Festo транспортує заповнені та запаяні пакети на конвеєрну стрічку.
Усі пневматичні функції SF102 контролюються за допомогою пневмоострова VTUG. Він невеликий, компактний, має високу швидкість потоку та має вбудований IO-Link. Нескладне підключення комбінацій давач-привід зі стандартизованими неекранованими з’єднувальними кабелями за допомогою IO-Link® знижує матеріальні витрати, спрощує логістику та економить час. Таким чином, ця технологія підключення робить установку набагато простішою.
"За допомогою цієї сучасної технології підключення, Festo значно модернізує наші пакувальні машини, що дозволяє нам наблизитися до Індустрії 4.0", – коментує П’єр Гуаліно, помічник менеджера з розвитку. Для обробки стисненого повітря, встановлені компоненти сервісного блоку серії MS від Festo оснащені фільтрами тонкого, ультратонкого та очищення активованим вугіллям для прямого контакту з харчовими продуктами. Це означає, що машини компанії Thimonnier добре обладнані, щоб гарантувати найкращу якість їжі.
Машина THD400 використовується для великих пакетів до 5 літрів. Вона наповнює та запаює пакети Doypack® та інші попередньо сформовані пакети за допомогою технології термозварювання в чотири етапи на обертовому конвеєрі. На станції завантаження пневматичний захват від Festo типу HGPL забирає пакети з носіїв заготовок і транспортує їх на станцію відкриття. Там пакети відкриваються за допомогою стисненого повітря. Наповнення відбувається на наступній станції.
Для точного розташування дозуючих голок використовується електроциліндр EPCO від Festo. На останній станції пакети запечатуються та подаються на конвеєрну стрічку. EPCO керується за допомогою контролера CMMO та інтегрується через IO-Link. Пневмоострів VTUG з IO-Link також використовується для керування пневматичними рухами THD400.
Як інтелектуальне з’єднання, IO-Link ідеально доповнює давачі та приводи для Індустрії 4.0: комплексна діагностика може бути швидко передана за допомогою стандартизованих протоколів, а також можуть бути реалізовані концепції моніторингу стану. Festo також пропонує багато пристроїв з IO-Link, від різних серій давачів, аж до пневмоостровів, електроприводів і контролерів крокових двигунів.
"Завдяки підтримці наших партнерів з автоматизації, таких як Festo, ми завжди в курсі останніх розробок у галузі мехатроніки та Індустрії 4.0", — каже генеральний директор компанії Сільві Гінар і продовжує: "Наші універсальні машини мають інтуїтивно зрозумілий інтерфейс "людина-машина", споживають менше енергії, вимагають менше часу на технічне обслуговування та зменшують витрати на процес".
11 avenue de la Paix
69650 St. Germain au Mont d’Or
Франція
Сфера діяльності: Розробка та виробництво наповнювально-пакувальних машин для пакетів Doypack та інших пластикових пакетів