Інфузійні розчини

У компанії B. Braun Melsungen була дуже гарна ідея, яку він послідовно втілював в життя: новий завод з виробництва інфузійних розчинів мав бути значною мірою стандартизований. Компанія B. Braun очікувала підвищення продуктивності та надійності процесу, а також одночасного зниження експлуатаційних витрат. І це спрацювало. За підтримки Festo.

Компанія AG B. Braun Melsungen є одним із провідних світових постачальників розчинів для ринку медичних послуг. Фармацевтична та медична технологічна компанія виробляє продукцію для анестезії, інтенсивної терапії, кардіології, екстракорпорального лікування крові та хірургії в 45 місцях. Серед клієнтів – лікарні, дипломовані лікарі та заклади служби догляду. Заснована в 1839 році як аптека в Мельзунгені, Гессен, сімейна компанія всього за кілька поколінь перетворилася на глобальну корпорацію.

Найсучасніше в Європі виробництво інфузійних розчинів
Щороку в Європі використовується понад 600 мільйонів ємностей з інфузійним розчином. Кожна третя пляшка поставляється з Мельзунгена. Уже понад 70 років тут виробляються та розробляються інфузійні розчини. У 2005 році неподалік від Мельзунгена було побудовано нове виробниче підприємство, фабрику Pfieffewiesen. З тих пір компанія B. Braun керує найсучаснішим виробництвом інфузійних розчинів у Європі на новій провідній європейській інфузійній фабриці (LIFE).

Більша ефективність як провідний принцип

Як зробити фармацевтичне виробництво ефективнішим? Для компанії B. Braun питання щодо інфузійних розчинів для нового трикамерного мішка було вирішальним. LIFE було розроблено, щоб забезпечити абсолютно мінімальні простої та оптимізовану доступність системи. Тому фахівці з Festo дослідили весь ланцюжок створення вартості як первинних, так і вторинних процесів попередньої системи виробництва. Потенціал для вдосконалення безсумнівно полягав у стандартизації автоматизації.

Це легко перевірити, оскільки чим більше компонентів на фабриці оснащено ідентичними рішеннями для автоматизації, тим менше інтерфейсів, схильних до несправностей, і тим простіше їх контролювати, обслуговувати та ремонтувати. Уніфіковані компоненти автоматизації, від системи розробки до заповнення та пакування, також підвищують контрольованість. Це робить весь виробничий процес прозорим і легшим для контролю.

Уніфіковані шафи керування, орієнтовані на клієнта

Уніфіковані шафи керування, орієнтовані на клієнта

Безліч різноманітних пневматичних компонентів і рішень від виробництва до упаковки також відкривають великий потенціал для оптимізації! Компанія Festo досліджувала рішення, використані разом з B. Braun. На основі вимог замовника ми створили наші системні рекомендації. Сюди також входила розробка стандартної шафи керування, яка б підходила скрізь: ми зібрали всі вимоги для підключення до системи управління технологічним процесом та розробили спеціально виготовлені шафи з пневмоостровами.

Серцем моделі стандартизації є наш пневмоострів CPX/MPA. Завдяки гнучкої концепції керування до нього можна підключити всі індикатори положення, приводи та клапани. Загалом ці шафи керування контролюють 4000 мембранних клапанів і клапанів потоку у виробництві інфузійних мішків.

Ці нові стандарти були встановлені та впроваджені всіма партнерами проекту. Це було складним завданням, оскільки виробники машин і систем компанії B. Braun розкидані по всій Європі. На щастя, Festo є такою ж міжнародною компанією, як і B. Braun. Наші міжнародні структури збуту та обслуговування спростили збірку та доставку зазначених шаф керування всім залученим глобальним компаніям. Ми координували роботу, а надавали персональну підтримку, щоб забезпечити впровадження систем відповідно до рекомендацій.

Повне обслуговування на етапі планування та розробки

Компанія Festo розробила, виготовила та поставила 45 готових до монтажу шаф пневмоостровів, які були повністю зібрані, включаючи проектні дані, електричні схеми та мали гарантію якості та фіксовану ціну. Таким чином компанія B. Braun отримала не тільки готову до підключення збірку для свого машинобудівного підприємства, але й повний пакет із доданою вартістю.

Системні рішення від Festo привели до низки переваг, таких як спрощений процес закупівлі, менші зусилля на проектування та інженерні роботи, скорочення технологічних витрат і зменшення робочого навантаження для спеціалізованого персоналу. Це додаткова економія часу для наших клієнтів: по-перше, тому, що робота з одним постачальником не тільки робить закупівлю прозорішою та простою, але й швидшою. А по-друге, це означало, що системи могли бути введені в експлуатацію раніше. Автоматизація з попередньо перевіреними, готовими до встановлення збірками завжди є кращою, ніж установка окремих компонентів із численними інтерфейсами.

Підвищена ефективність при експлуатації

Переваги стандартизованої автоматизації процесів також впливають на експлуатаційні витрати. Провідна європейська інфузійна фабрика є яскравим прикладом цього. Усі машини та системи, від систем змішування до розливних машин, стерилізаторів, інспекційних машин та пакувальних машин, керуються однаковими або подібними пневматичними рішеннями для автоматизації. Це зменшує зусилля на навчання обслуговуючого персоналу. Неминучі простої системи можна усунути швидше. Загалом доступність системи значно зростає.

B. Braun також заощаджує на наявності запчастин: оскільки зараз використовується лише кілька різних компонентів, більша кількість замовлень тих самих деталей забезпечує економію масштабу та зниження витрат на закупівлю. Це також означає: менша площа складу та меньше часу, витраченого на обслуговування основних даних. Фактично це також збільшує товарообіг, що в свою чергу знижує девальвацію запасів.

Загалом, зниження складності системи прискорює всі процеси. Це робить системних операторів набагато гнучкішими, починаючи з етапу планування заходів з технічного обслуговування. Найбільша перевага полягає в тому, що вам потрібен лише один представник для всієї пневматичної системи. "Ми можемо краще планувати та навчати персонал, організовувати запасні частини, і це значно знижує наші витрати", — підтверджує Клаус Зоннтаг з компанії B. Braun. Начальник технічного обслуговування наголошує на важливості наявності прямих, надійних представників: "Як системний оператор, ви завжди певною мірою залежите від якості та своєчасності поставок ваших постачальників".


Підвищення продуктивності, зниження витрат

До завершення будівництва нової будівлі стара система від B. Braun використовувала засоби автоматизації від шести різних постачальників пневматики. В результаті технічне обслуговування та ремонт були відносно складними і, відповідно, дорогими. Сьогодні B. Braun може покладатися на єдину технологію продукції, від технологічних установок до пакувальних машин.

Суть полягає в тому, що послідовна стандартизація на фабриці Pfieffewiesen значно скоротила час виконання проекту та витрати на інженерію. Загальне зниження складності позитивно впливає на роботу та доступність системи. Знизилися експлуатаційні витрати, а також витрати на технічне обслуговування. Фармацевтичний виробник також зміг підвищити ефективність, оскільки тепер набагато легше організувати персонал і планувати запчастини.

Поділитися

Чому б не порадитися зі своїми фахівцями, перш ніж прийняти рішення на користь Festo? Ви можете легко поділіться нашими рекомендованими рішеннями та прикладами застосування за цим посиланням.

B.Braun Melsungen AG

Carl-Braun-Straße 1
34212 Melsungen
Німеччина

www.bbraun.de

  1. Зображення: компанія B. Braun
Загальний огляд