Тенденція швидкого перекусу набирає обороти. Виробники харчових продуктів реагують на це так званою "їжею на виніс". Їм потрібні пакувальні машини, які можуть змінювати формат пакування дуже швидко та гнучко і здатні з точністю відміряти кількість лише кількох грамів. Прикладом цього є Sigpack VPF (Vertical Platform Flatpouch - вертикальна платформа для виготовлення плоских пакетів).
За допомогою цієї машини виробники харчових продуктів, а також фармацевтичні виробники можуть легко адаптувати своє виробництво до поточних ринкових умов. Машина заповнює до 1800 саше за хвилину, забезпечуючи найкращу продуктивність на квадратний метр виробничої площі на ринку.
Швидке пристосування
Завдяки своїй модульній концепції машина для пакування в плоскі пакети може вільно обробляти від трьох до дванадцяти смуг. Кількість смуг залежить від необхідної продуктивності та бажаних розмірів пакета. Завдяки новій децентралізованій системі дозування кожна смуга має власну дозувальну камеру та запас продукту.
Розділення блоків дозування створює гнучкість у ряді областей. Це означає, наприклад, що різні продукти, такі як перець і сіль, можна пакувати одночасно на одній машині", — пояснює Рольф Штайнеманн, менеджер з продукції у системах пакування від Bosch.
Тривалий час герметизації при низьких температурах гарантує герметичність упаковки і, таким чином, забезпечує високу якість продукту. Гігієнічний та ергономічний дизайн робить Sigpack VPF легким у доступі, а також його легко контролювати та чистити. "Короткий час очищення та заміни сприяють високій загальній ефективності обладнання", — підкреслює Штайнеманн. Точне дозування, глибоке наповнення пакета та щільні герметичні шви зменшують втрати та відходи продукту. Це робить процес пакування більш економічно ефективним для виробників. Зокрема, для фармацевтичної промисловості, ці якості значною мірою сприяють безпеці пацієнтів, оскільки можна уникнути передозування або недостатнього дозування порошкоподібних ліків.
Щоразу правильна доза
Механізм наповнення заснований на шнековій системі дозування, яка відома своїм високим ступенем точності. Інтелектуальний контроль тенденцій дозволяє налаштувати ще більш точне дозування. "Під час початкового проектування Sigpack VPF ми планували використовувати пневмоострів MPA від Festo, який дозволив би подавати продукт у кожну смугу за допомогою вакууму та подачі стисненого повітря з одночасним двокамерним розділенням", – пояснює Майк Лампрехт, керівник проекту з розробки Sigpack VPF. Були необхідні додаткові компоненти для очищення та пропорційний клапан для кожної смуги.
Формат задається одним натисканням кнопки
"Термінал переміщень VTEM від Festo зробив подачу продукту набагато простіше", – повідомляє Лампрехт, оскільки він дозволяв налаштовувати кожну смугу руху окремо одним натисканням кнопки. "Ми використовуємо лише третину від кількості компонентів клапанів, а машина для пакування в плоскі пакети має функції, які інакше ми могли б досягти лише з набагато більшими зусиллями при проектуванні", — додає менеджер проекту машини.
Більша надійність технологічного процесу
Sigpack VPF з терміналом переміщення від Festo дозволяє вимірювати тиск і вакуум для моніторингу процесу, проводити моніторинг витоків для перевірки забруднення клапана, а також індивідуально регулювати тиск очищення та дренажу окремо для кожної смуги. "Завдяки терміналу переміщення від Festo ми значно підвищуємо надійність процесу, — каже Лампрехт.
Для виконання всіх цих функцій потрібен лише один елемент обладнання: термінал переміщення VTEM від Festo. Це перший пристрій, який використовує революційну концепцію цифрових пневматичних систем у технології автоматизації. Зміни у пневматичних функціях та адаптація до нових форматів контролюються зміною параметрів за допомогою додатків. Інтегровані інтелектуальні давачі для контролю, діагностики та самонавчання усувають потребу в додаткових компонентах, зменшують складність і спрощують процес замовлення.
Програми терміналу переміщення від Festo можуть замінити до 50 окремих компонентів, у той час як оператори машин отримують інформацію про стан окремих машин, цілих ліній, або процесів у режимі реального часу. Таким чином, можна уникнути дорогого простою машини та підвищити її доступність.
Надійний розподіл продукції
Завдяки швидкій активації нових функцій через програми, розробники машин
мають створити лише один базовий тип машини. "У майбутньому ми зможемо швидко й легко вибирати програми та оснащувати машини різними функціями залежно від вимог замовника", — каже менеджер з продукції Штайнеманн. У Sigpack VPF програма "Пропорційне регулювання тиску" відповідає за подачу продукту для процесу дозування з кількома смугами руху. При зміні розмірів пакетів і консистенції порошку, платформа автоматизації забезпечує надійний розподіл продукту та надійні процеси подачі.
Індивідуальні параметри
Додаткові функції включають регульовані імпульси очищення та викиду. Платформа автоматизації контролює процес наповнення та продуктивність клапана за допомогою випробування тиском. Моніторинг тиску та вакууму дозволяє виявляти знос та забруднення на ранній стадії. Контроль витоків забезпечує надійні процеси з відтворюваними результатами. Очищення та тиск повітряного струменя можуть бути налаштовані окремо для кожної смуги.
"Термінал переміщення від Festo робить пневматику придатною для Індустрії 4.0, оскільки технологічні дані з терміналу переміщення від Festo можна обробляти на нашій власній платформі моніторингу стану", — говорить менеджер з продукції Штайнеманн.
Bosch Packaging Systems AG
Industriestrasse 8
8222 Beringen
Швейцарія
Сфера діяльності: Розробка та виробництво систем пакування та переміщення для харчової, фармацевтичної промисловості та інших галузей промисловості.
Головний офіс відділу харчових продуктів з технологією обробки та упаковки також розташований у Берінгені.
- Ця стаття про тенденції в автоматизації 2.2017 з’явилася в журналі Festo для клієнтів.
