Йохан Фредрікссон є розробником виробництва на лісопильному заводі Sävar Såg шведського постачальника деревини Norra Timber. Він розташований посеред нескінченних соснових і смерекових лісів на півночі країни. Тож деревини там вдосталь. "Однак, враховуючи жорстку конкуренцію в деревообробній промисловості, дуже важливо інвестувати в передові технології, щоб підвищити продуктивність і, отже, кількість виробленого продукту", — наголошує Фредрікссон. Ще однією особливістю лісопилки є комп’ютерний томограф перед лінією стрічкової пилки. Він оцінює якість колод і, таким чином, забезпечує оптимальну схему різання. Він також захищає систему, виявляючи сторонні предмети, такі як каміння, які можуть пошкодити леза пилки.
У самому процесі розпилювання технологія автоматизації від Festo підтримує модульну конструкцію з гнучкими функціональними терміналами CPX/VTSA і великою кількістю стандартних циліндрів DNC: завдяки гнучким модулям інтерфейсу шини, системні модулі можна адаптувати до індивідуальних вимог клієнтів у всьому світі. Крім того, зменшена кількість з'єднань для технології пневмоострова скорочує час, необхідний для встановлення та введення в експлуатацію.
Вищий вихід деревини
Фредрікссон з певною гордістю повідомляє про збільшення кількості виробництва: "До цього часу ми могли використовувати лише 50% колод для пиломатеріалів. З новою лінією стрічкових пилок ми збільшуємо вихід деревини на 6%". Завдяки цьому Norra Timber хоче збільшити свій річний випуск пиломатеріалів до 270 000 м³ до 2020 року. Решта колоди перетворюється на деревну стружку, яка використовується в целюлозно-паперовій промисловості, а також на тирсу та кору для власної теплової та електростанції лісопильних підприємств для вироблення тепла для печей. "Нова лінія стрічкових пилок від компанії USNR перевершує інші технології розпилювання, оскільки завдяки тонким і точним розрізам утворюється відносно мало тирси та деревної стружки", – говорить експерт з лісопильного виробництва Фредрікссон. Ще однією перевагою для підвищення продуктивності є зменшення відстані між колодами вздовж конвеєрної лінії завдяки окремим модулям стрічкової пилки, що дозволяє повною мірою використовувати високу швидкість стрічки.
Більш швидке введення в експлуатацію
"Платформа автоматизації CPX та функціонально-інтегровані пневмоострови CPX/VTSA, які керують усіма приводами — незалежно від того, чи є вони пневматичними, сервопневматичними чи гідравлічними — також відіграють важливу роль у нашій модульній конструкції", — зауважує Йонас Люнг, головний конструктор проекту в USNR. Надійні пневмоострови із захистом IP65 можуть працювати з пилом, тирсою та деревною стружкою та експлуатуються в різних зонах підвищеного тиску. Вони приводять в дію безліч пневматичних циліндрів типу DNC і ADN, які виконують функції позиціонування, затискання, центрування та транспортування.
Гідравлічні приводи одержують електричні імпульси через платформу автоматизації СРХ. Там, де потрібна більша гнучкість через різні розміри колод, тобто різні положення під час затискання та центрування, пневмоциліндри приводяться в дію за допомогою сервопневматичного модуля CMAX через CPX/VTSA. Пневмоциліндри DNC, які використовуються для цього, додатково оснащені енкодером переміщення, щоб забезпечити точне позиціонування.
Модуль інтерфейсу шини зі специфікацією міжнародного стандарту
Модуль інтерфейсу шини CPX підтримує з'єднання з рівнем керування процесом. "Тут, у Швеції, ми переважно використовуємо модуль PROFINET або Modbus від Schneider Electric для інших клієнтів у Європі. Однак у США та Канаді лінія стрічкових пилок може поставлятися з модулем EtherNet/IP або модулем DeviceNet на CPX", – говорить Люнг про високий рівень гнучкості функціонально-інтегрованих пневмоостровів від Festo.
CPX/VTSA не потрібно встановлювати в шафі керування через високий ступінь захисту IP65. Це, разом із технологією інтерсейсу шини, скорочує час на встановлення та введення в експлуатацію на 65%. Існує менша потреба у проводці, оскільки точок підключення також на 80% менше. "На додаток до цих вагомих фактів, для нас також важливо те, що Festo є нашим партнером у сфері технологій автоматизації вже більше 10 років, а їхні експерти з автоматизації завжди готові надати послуги та поради – у всьому світі", – каже Люнг з заводу-виробника USNR.
Успішна співпраця
На знімку: Йохан Фредрікссон, керівник проекту лінії стрічкових пил у Norra Timber (праворуч), Йонас Люнг, головний конструктор проекту в USNR (у центрі), і Крістіан Лютц, менеджер промислового сектору Festo.
Багато років партнером Norra Timber є компанія USNR – донедавна відома у Швеції під торговою маркою Söderhamn Eriksson. USNR — провідна американська компанія з виробництва деревообробних машин. Завдяки інтеграції Söderhamn Eriksson американці міцно закріпилися в Північній Європі і в той же час стали технологічним лідером в галузі технологій в обробці деревини, оскільки шведи вже давно мають світове ім’я в галузі з точки зору швидкості, продуктивності та гнучкої автоматизації.
"Ми були дуже раді, що USNR встановив нову лінію за два тижні, оскільки через чотири тижні ми знову змогли працювати на повну потужність. Ми планували більш ніж шість тижнів простою", – повідомляє менеджер проекту Фредрікссон з Norra Timber. Зменшення часу введення в експлуатацію стало можливим завдяки модульній конструкції лінії стрічкової пилки. Редуктори, перевертачі колод, конвеєрні лінії та стрічкові пилки є незалежними агрегатами, які створюються як такі в складальних цехах шведської дочірньої компанії USNR у Седерхамні з усіма їх технологіями автоматизації та встановлюються як цілісні модулі на заводі Norra Timber.
Norra Timber
Skeppargatan 1
Box 4076
904 03 Umeå
Швеція
Сфера діяльності: Розпилювання та продаж дерев'яних дощок для будівельної промисловості для облицювання фасадів або підлоги
USNR
Box 113
826 23 Söderhamn
Швеція
Сфера діяльності: Виробник ліній стрічкових пил та інших деревообробних верстатів для лісопильних виробництв
- Ця стаття про тенденції в автоматизації 2.2018 з’явилася в журналі Festo для клієнтів.