Derk Wilten , власник і керуючий директор Synchron Lab Automation, пояснює, як почалася співпраця з Festo: «Раніше ми зосереджувалися лише на концепції рішення, а потім доручали його реалізувати партнеру. Це тому, що ми спочатку є компанією, що займається програмним забезпеченням. Коли Niels Kruize приєднався до компанії, він сказав нам, що твердо вірить у те, що ми повинні самі створювати готові рішення. Niels Kruize відповідає за розвиток бізнесу в Synchron Lab Automation. Раніше він працював в Англії, де тісно співпрацював з Festo. Спираючись на свій позитивний досвід, він запропонував запустити наш перший продукт власної розробки з технічними ноу-хау та компонентами від Festo».
Нільс Круйзе пояснює: «Festo є провідною компанією з глобальною мережею постачальників компонентів, а також обслуговуванням і підтримкою по всьому світу. Вони допомагали нам у розробці та ділилися з нами своїми знаннями. Це було дуже цінно, що вони активні на різних ринках». Synchron постачає клієнтам по всьому світу і тому дуже радий мати партнера, який може доставити запчастини в Німеччину так само швидко, як і в Сінгапур. Derk Wilton швидко переконався: «Festo працює тими ж методами, що й ми. Дуже комфортно працювати з партнером, який вірить у проект».
Розробники Synchron отримали інтенсивну підтримку від Festo з самого початку. Менеджер із роботи з ключовими клієнтами Bert Baas із Festo пояснює: «Наші експерти з автоматизації підтримували нас під час розробки екстракційної машини. Наприклад, вони запропонували використовувати новий блок CPX-E для створення по-справжньому цінний продукт. Вони використовували модуль у цьому проекті ще до того, як він був доступний на ринку».
Derk Wilten: «У нашій галузі немає цілодобового виробництва, що пов’язано з компонентами та способами розробки рішень. Але Festo покладається на Industry 4.0, оптимальну доступність, обслуговування та профілактичне обслуговування». Екстракційна машина тепер працює безперервно протягом восьми годин, але також може працювати без зупинки протягом 24 годин. Її потужність вже у вісім разів вища, ніж інші варіанти, доступні зараз на ринку.
Niels Kruize додає: «Ми насправді створили дуже маленьку фабрику. Нещодавно один із наших клієнтів зробив безцінну заяву. Він сказав: «Це так красиво і так просто водночас, я просто не розумію, чому це не було винайдено раніше». Bert Baas з Festo додає: «Це чудовий приклад поєднання промислової та лабораторної автоматизації». Апаратне забезпечення машини розділене на функції, кожна з яких розроблена так, щоб бути максимально простою та ефективною. Невелика фабрика оснащена послідовними, а не паралельними приводами. Пластини безперервно переміщуються і позиціонуються через станції дозування, ополіскування і миття.
Процес, який відбувається у машині, використовується в сільськогосподарській промисловості для селекції рослин. ДНК виділяють із подрібненого рослинного матеріалу. Компоненти Festo виконують важливі функції на всіх етапах видобутку. Процес починається з носія, який може вмістити до 400 мікротитраційних планшетів - 200 для введення та 200 для виходу.
Ідентифікація та транспортування: Зчитувач штрих-кодів SBSI сканує всі титраційні мікропланшети на початку циклу. Електричні вісі EGC у поєднанні з поворотним приводом DRRD і захватом DHPS забирають мікропланшети та розміщують їх на носіях, які проходять через різні станції транспортної системи.
Промивання: Металеві мікрокульки додаються для відділення ДНК від іншого матеріалу. ДНК прикріплюється до мікрокульок, тоді як решта матеріалу плаває в мікропланшетах. Рідина додається та видаляється з мікропланшетів на кількох станціях промивання. Під час цього процесу піпетуюча головка опускається за допомогою електричного супорта EGSC. Після промивання чиста ДНК залишається в мікротитраційному планшеті та транспортується через транспортну систему до кінцевої стадії обробки, екстракції ДНК.
Екстракція: Електричні приводи EGC у поєднанні з електричним супортом EGSL відповідають за керування головкою піпетування для вилучення ДНК. Кожна пластина містить 96 зразків і обробка займає двадцять хвилин від початку до кінця, починаючи нову пластину кожні 2,5 хвилини.
Машина є серійно-модульною і майже не має затримок при перемиканні. Для керування системою використовуються пневмоострова CPX-E та VTUG з IO-Link®. CPX-E був розроблений як система Remote-I/O або ПЛК з EtherCAT-Master-Controller і контролером руху. У поєднанні з електроприводами та засобами керування від Festo це справжня інновація .
Niels Kruize дуже радий, що його довіра до співпраці була підтверджена. «Це дає нам величезну додаткову вигоду. Співпраця розглядається обома сторонами як справжнє партнерство. Цей проект є абсолютно новим підприємством для обох компаній, і комунікаційні технології також є новими для нас. Ми вчимося один у одного і дивимося в майбутнє, щоб побачити, яким може бути наступний крок». Bert Baas: «Ми обговорюємо нові технології з Synchron і в захваті від можливостей, які вони пропонують».