У першій частині статті було пояснено різницю між параметрами продуктивності точністю і акуратністю та їх значення. У другій частині ці два показники ефективності розглядаються більш детально.
Експертний режим: Оцінка точності та точності розмірів усередині циклу, між циклом та від кінця до кінця
Щоб забезпечити швидку та ефективну ідентифікацію джерел помилок, виробникам і операторам систем транспортування рідин потрібна ще більш систематична та диференційована оцінка параметрів продуктивності.
Цього можна досягти, розділивши роботу з рідиною, наприклад, на мікропланшетах, на наступні основні операції:
Три можливі підмножини набору даних, включаючи вимірювання L × M × N:
1) Канал дозування видає серію з N аліквот для внутрішньосерійних експериментів.
2) Канал дозування дозує M серій з N окремих об’ємів рідини за один цикл для оцінки продуктивності між циклами.
3) L дозуючих каналів , кожен дозує N окремих об’ємів рідини для експериментів Tip-to-Tip
Характеристика продуктивності дозування в межах чотирьох рівнів (1) всередині циклу, (2) між циклом, (3) Tip-to-Tip та (4) Load-to-Load дозволяє систематичний, детальний і, перш за все, диференційований аналіз прецизійності, точності та можливих джерел помилок. (1) Вимірювання під час циклу насамперед надають інформацію про основну точність і акуратності одного каналу дозування пристрою для обробки рідини, який дозує аліквоти в безперервному циклі. Помилки, спричинені паузами або використанням різних підказок, не враховуються в цьому аналізі. (2) Вимірювання між циклами показують помилки через вплив часу паузи та оцінюють відтворюваність або стабільність системи. Час затримки між будь-якими двома проходами для цілей визначення характеристик можна скорегувати відповідно до очікуваного часу паузи конкретного застосування, коливається від кількох секунд до годин або днів. (3) Вимірювання від кінчика до кінчика оцінюють джерела похибок через відхилення в каналі дозування (наприклад, різні картриджі, відхилення сопел, відхилення трубок, різні рівні тиску для різних каналів дозування тощо). (4) Вимірювання Load-to-Load оцінюють джерела помилок через процеси завантаження, які використовують, наприклад, картридж або одноразовий наконечник.
