Кількість варіантів сягає 10 в 40-ій степені

Технологічний завод Festo символізує передову автоматизацію: 66 000 квадратних метрів, 1200 співробітників, добре продуманий, високоефективний ланцюг створення вартості, відкрите спілкування з фабрикою навчання та творчими аналітичними центрами. Мережеві системи дозволяють створити перші технологічні рішення Індустрії 4.0. Щодня співробітники безпосередньо та безпечно взаємодіють із гнучким роботом. Інформація та матеріали швидко, гнучко та надійно перетікають у безперебійні ціннісні потоки.


Короткі шляхи
На дбайливому технологічному заводі окремі виробничі процеси пов’язані один з одним найкоротшими шляхами. Вони влаштовані таким чином, щоб, наскільки це можливо, не було необхідності в проміжній буферизації складських запасів. Наприклад, якщо раніше деякі процеси розподілялися між кількома заводами на відстані 32 кілометри, то тепер вони відбуваються всередині технологічного заводу на відстані всього 120 метрів. Ось як високоякісна техніка управління, клапани та пневмоострови, електронні компоненти та індивідуальні рішення для клієнтів створюються під одним дахом за дуже короткий проміжок часу.

У ідеальному стані

Металорізальні верстати вагою в кілька тонн розташовані на площі 14 000 квадратних метрів на першому поверсі технологічного заводу. Токарні, фрезерні, свердлільні та шліфувальні – точні металеві деталі виготовляються на механічній обробці для подальшої обробки в процесі складання. Виробничі лінії працюють цілодобово для виробництва основних елементів для продуктів Festo, таких як корпуси клапанів та окремі компоненти технології транспортування для лінійних блоків. Там виробляють десятки мільйонів ущільнювальних патронів для клапанів на рік і 10 000 корпусів клапанів на день. Компоненти набувають свою поверхню в гальванічних ваннах, які розташовані в тому самому приміщенні.

Повністю автоматизований та ручний

Асортимент виробництва на технологічному заводі варіюється від ручного виробництва в центрі виконання рішень для клієнтів до дуже гнучких, енергоефективних складальних ліній, таких як дві модульні системи складання для виробництва клапанів серії VUVG. Тут послідовно працюють вісім виробничих осередків на відстані 30 метрів кожна. Щорічно можна зібрати понад мільйон клапанів з часом циклу менше 15 секунд. Тут використовуються багато власних продуктів і рішень компанії: іншими словами, продукція Festo використовується для виробництва продукції Festo. Кожна лінія випускає понад 50 індивідуальних варіантів різних розмірів, причому 20 варіантів становлять понад 80% загального обсягу.

Ручна робота все ще потрібна при монтажу клапанів у пневмоострови, а також для спеціальних рішень та окремих компонентів для індивідуальних потреб клієнтів. Кількість варіюється від кількох тисяч на рік, від невеликої партії з кількох сотень до однієї штуки. Для деяких продуктів, які повинні бути виготовлені індивідуально для клієнта протягом дуже короткого часу, можливий вибір з 10 в^40-ій степені варіантів.

Інновації в автоматизації

На додаток до високоефективного та конкурентоспроможного виробництва, новий завод також є прикладом для наслідування: він використовується компанією Festo як еталонний завод для своїх клієнтів, на якому демонструються новітні технології автоматизації. Технологічний завод характеризується дбайливими та енергоефективними процесами, а також високостійким та екологічно чистим виробництвом. Зелені сертифікати заводу були підтверджені платиновим сертифікатом Німецької ради зі сталого будівництва (DGNB), який було присуджено у вересні 2015 року. Вирішальними факторами для загальної концепції заводу були висока адаптивність виробничого майданчика та створення ефективних виробничо-збутових ланцюгів та потоків доданої вартості Керівник заводу Штефан Швердтл з оптимізмом дивиться в майбутнє: "З технологічним заводом ми добре підготовлені до майбутніх вимог: ми створили простір, необхідний для спільної розробки технологій та продуктів, а також значно покращили час виходу продукту на ринок завдяки оптимізованим процедурам і переорієнтації основних процесів".