Переробна промисловість

Практичні приклади

Ефективне використання плазми крові

Плазма крові є незамінним ресурсом для виробництва життєво важливих лікарських засобів. Вона має високий попит на світових ринках. Для того, щоб мати можливість ще ефективніше використовувати цей цінний ресурс, компанія Biotest AG розробила новий великомасштабний завод з фракціонування плазми, за допомогою якого з одного літра плазми крові можна отримати п’ять замість трьох продуктів. Стандартизовані компоненти від Festo спрощують встановлення та обслуговування.

Практичні приклади

Волокнисті кульки проти мікрозабруднювачів

Щороку 8000 тонн фармацевтичної продукції та 10 тонн мікропластику потрапляють тільки у найбільшу річку Німеччини, Рейн. Звичайні очисні споруди ніколи не впораються з такою великою кількістю мікрозабруднювачів. Саме тому місто Барнтруп в німецькій землі Північний Рейн-Вестфалія розширило свою станцію очищення стічних вод за допомогою етапу очищення від мікрозабруднювачів, яка вперше в світі використовує фільтри Fuzzy Filters® від Bosman і автоматизована за допомогою пневматики від Festo.

Практичні приклади

Збільшення виробництва у двадцять разів

Метою хорватської автокосметичної компанії Alfa Car було збільшення виробництва в двадцять разів. Для цього весь виробничий цикл був автоматизований на новому виробничому підприємстві. Компанія Festo надала комплексне рішення для більш ніж 200 клапанів потоку, включаючи проектування.

Практичні приклади

Вантажна платформа самостійно контролює процес

Світ переміщення вантажів сипучих матеріалів на перший погляд здається простим: переміщення, заповнення, доставка. Однак мистецтво роботи з різними матеріалами полягає у деталях, таких як стиковка та відстиковування контейнерів на станціях зважування. У ході цього процесу може відбуватися перехресне забруднення та вивільнятися пил. Вантажна платформа AZO CleanDock запобігає цій проблемі. Його останнє покоління може зробити ще більше: воно самостійно контролює процес. Прикріплений безпосередньо до вантажної платформи, вбудований контролер CEC модульного електричного терміналу CPX від Festo забезпечує додаткову надійність процесу та скорочення часу введення в експлуатацію.

Практичні приклади

Безпечне очищення в фармацевтичнії промисловості

У всіх випадках коли робота пов'язана з використанням активних інгредієнтів, чистота має найвищий пріоритет: виробниче обладнання необхідно ретельно очищати після кожного використання. І, звичайно, це впливає на зношування системи. Якщо ви не використовуєте стійкі до корозії компоненти з нержавіючої сталі від Festo. Вони більш стійкі. Наприклад, в системах очищення від ROTAN для фармацевтичної промисловості.

Практичні приклади

Питна вода для міста Бурса

Чиста питна вода у місті-мільйоннику Бурса в Туреччині. Там компанія Festo полностью модернизировала станцію очищення води Dobruca, від рівня експлуатації та контролю до клапанів потоку в цій галузі. Можна було створити систему автоматизації з одного джерела, завдяки ідеально відповідним компонентам Festo. Це також включало постачання та встановлення системи SCADA, навчання місцевого персоналу та навчання без відриву від виробництва спеціалістом Festo, який працював там повний робочий день протягом року.

Практичні приклади

Пневматика на водопровідних станціях окупається

Не потребуючий технічного обслуговування, енергоефективний, безпечний і надзвичайно міцний, незважаючи на невеликі розміри - це переконливі аргументи на користь пневматики. Недарма водопостачальна компанія Баден-Вюртемберга спиралася на цю технологію при створенні своєї нової системи фільтрації підземних вод: сьогодні технологія пневматичної автоматизації від Festo працює в багатошарових фільтруючих резервуарах з технологією очищення вугіллям на водопровідній станції Лангенау.

Практичні приклади

Перевірена технологія соленоїдного клапана

Продукція, що поставляється відділом науки про рослинництво компанії Bayer, захищає та підвищує врожайність у більш ніж 120 країнах. Побудована компанією нова багатофункціональна система мала відповідати найвищим стандартам безпеки та надійності: цикли перевірок необхідно було значно скоротити, а від часу простою через ремонт повністю позбутися у майбутньому. Для цього компанія Bayer покладалася на технологію клапанів від Festo. Система працювала безперебійно настільки довго, що Німецький комітет технічного контролю видав Festo сертифікат із подовженним інтервалом випробувань на 7 років на соленоїдні клапани.