Виробництво морозива компанії Unilever у Хеппенхаймі

Максимум задоволення, мінімум витрат

Модуль енергоефективності зменшує споживання стисненого повітря

Заходи щодо енергозбереження є центральною складовою корпоративної філософії глобальної корпорації Unilever. На заводі з виробництва морозива Magnum компанія зараз значно скорочує споживання стисненого повітря за допомогою нового модуля енергоефективності MSE6-E2M.

Морозиво освіжає, а разом з білками та вуглеводами, які воно містить, вважається джерелом енергії. Однак для змішування таких інгредієнтів, як молоко, молочний шоколад, цукор та стручки ванілі, у готовий продукт також потрібно багато енергії. Електроенергія і стиснене повітря відіграють важливу роль у теплових і кінетичних процесах для всього: від змішування та екструдування інгредієнтів, глибокого заморожування до -25 °C, покриття різними шоколадними глазурями до остаточного пакування. Тому енергоефективність стоїть на першому місці в списку пріоритетів глобальної корпорації Unilever. У рамках "Плану сталого розвитку Unilever", цій глобальній корпорації вдалося заощадити понад 150 мільйонів євро на витратах на енергію лише за рахунок підвищення ефективності виробництва з 2008 року.

У галузі пневматики також використання інноваційних розробок дає можливість зменшити споживання енергії, а отже, і витрати. Нещодавно в компанії Unilever у Хеппенхаймі був запроваджений модуль енергоефективності MSE6-E2M, щоб зменшити споживання стисненого повітря заводом із виробництва морозива Magnum. Unilever і Festo тісно співпрацювали, щоб підготувати цей прототип модуля енергоефективності до серійного виробництва. Цей процес також показав, що менше, значить більше, не тільки в сфері енергоспоживання.

Стабільність по всій лінії виробництва

Завод у Хеппенхаймі є одним із основних місць компанії Unilever для виробництва морозива. До них відноситься продукція відомих брендів Langnese Magnum, Nogger, Vienetta і Cremissimo. Великі обсяги виробництва є основою для постачання на інші ринки Європи. Лише одна з п’яти виробничих ліній Magnum в Хеппенхаймі виробляє понад 20 000 морозива на паличці на годину. Для цього потрібно багато енергії. Щоб зменшити споживання стисненого повітря пневматичними компонентами, для Unilever велике значення мала візуалізація та вимірювання споживання стисненого повітря. Раніше обсяг споживання на окремих виробничих лініях не визначався. "До того часу ми просто не знали цього", - каже Александер Хеммеріх, інженер з автоматизації на заводі Unilever в Хеппенхаймі. - "Повітря не видно, тому не відразу помітно, якщо його споживання занадто велике". В рамках "Плану сталого розвитку Unilever" вже досягнуті успіхи в інших областях на заводі. Енергоємні редукторні двигуни були замінені більш ефективними, що дозволило заощадити до 60 відсотків енергії. Крім того, численні вентилятори потужністю 18 кВт в тунелях охолодження, які раніше працювали безперервно протягом 24 годин, також були перетворені на частотні перетворювачі з квадратичним крутним моментом. Це зменшило споживання енергії вентиляторами приблизно на 40 відсотків.

На конвеєрі: одна з п'яти ліній Magnum виробляє понад 20 000 одиниць на годину.

На конвеєрі: одна з п'яти ліній Magnum виробляє понад 20 000 одиниць на годину.

Споживання енергії стало видимим

Хеммеріх та його команда зробили вирішальний крок до зниження споживання стисненого повітря за допомогою модуля енергоефективності MSE6-E2M від Festo. "Модуль енергоефективності дав нам можливість побачити кількість стисненого повітря, яке ми використовували під час роботи лінії", — пояснює Хеммеріх. "Крім того, ми змогли визначити, як розвивалася потреба в стисненому повітрі, коли ми відключили окремих споживачів. Це дозволило нам локалізувати витоки та усунути непотрібне споживання". Однією з основних функцій MSE6-E2M є автоматичне відключення стисненого повітря в режимі очікування, що дозволило встановити, як швидко спорожняється система. Модуль енергоефективності MSE6-E2M відразу повідомляє про незвичайно швидке падіння тиску на системний контролер.

У той же час функція автоматичного вимкнення тиску запобігає подальшому споживанню стисненого повітря, коли система не працює. Завдяки вбудованому інтелекту і специфічній моделі для керування системами стисненого повітря, MSE6-E2M автоматично розпізнає, коли система знаходиться у виробництві, а коли вона простоює. Однак у Unilever вирішили використовувати альтернативний варіант керування MSE6-E2M через системний контролер. Таким чином, усі інформаційні потоки об’єднуються централізовано

Значне зниження споживання енергії

Завдяки новому контролю стану пневматичних компонентів машини Magnum, Александер Хеммеріх тепер має безперервні дані, що стосуються процесу. Інтегрований в систему керування машиною через Profibus, MSE6-E2M регулярно обмінюється важливими параметрами вимірювання, такими як витрата, тиск і споживання. Ним легко керувати за допомогою панелі управління. "Модуль енергоефективності від Festo дозволив нам крок за кроком зменшити споживання стисненого повітря на виробничій лінії Magnum. І з’єднання Profibus має перевагу в тому, що нам не потрібно додавати більше кабелів під час конвертації існуючих систем". Витрати на споживання стисненого повітря на виробничій лінії Magnum зменшилися більш ніж на 500 євро на рік.

Зосередження уваги на основних питаннях

Виробнича лінія Magnum в Unilever створила ідеальне середовище для випробувань прототипу MSE6-E2M в реальних умовах . Перше використання на заводі в Хеппенхаймі та тісна співпраця з розробниками Festo показали, якою буде щоденна робота. У той час як перша версія модуля енергоефективності все ще мала слоти вводу/виводу, остаточна версія MSE6-E2M керується за допомогою інтерфейсу Profibus. Також було знято клапан вихлопу першого покоління продукції. Важливіше було зберегти модуль енергоефективності компактним, особливо з огляду на обмежений простір для встановлення існуючих систем. Таким чином, MSE6-E2M був розроблений на основі комбінації давача витрати та тиску, відсічного клапана та вузла польової шини.

Як готовий серійний продукт, він тепер лише приблизно вдвічі менший від прототипу, і тому оптимально адаптований до вимог операторів і виробників установок. Це робить моніторинг енергії простим та ефективним, а також підтримує такі компанії, як Unilever, на шляху до ефективного підвищення їх стійкості.

Модуль енергоефективності MSE6-E2M повністю автоматично контролює та регулює подачу стисненого повітря в нових і існуючих системах. Подібно до системи "старт-стоп" в автомобілі, інтелектуальний MSE6-E2M виявляє режим очікування та автоматично відключає подачу стисненого повітря. Таким чином, споживання стисненого повітря зводиться до нуля під час простоїв та поломок системи. І до того ж, MSE6-E2M дає змогу вимірювати витоки, повідомляючи оператору установки, якщо тиск падає занадто швидко під час простоїв. Крім того, він безперервно надає дані, що стосуються процесу, такі як швидкість потоку, тиск і споживання, які він надсилає в систему керування машиною через Profibus.

Unilever Deutschland Produktions GmbH & Co. OHG

Завод у Хеппенхаймі
Langnesestraße 1
64646 Хеппенхайм

www.unilever.de

Сфера діяльності: виробництво морозива марки Langnese

  1. Ця стаття про тенденції в автоматизації 2.2015 з’явилася в журналі Festo для клієнтів.
Загальний огляд