Зростання цін на енергоносії та необхідність скорочення викидів CO2 створюють серйозні проблеми для компаній. Суворі правила, такі як CSRD (Директива про корпоративну звітність зі сталого розвитку) та впровадження нових стандартів, таких як науково обґрунтовані цілі (SBTi), вимагають від компаній більших зусиль. У той же час, клієнти зараз мають високі очікування від своїх постачальників щодо вуглецевого сліду продукції (PCF), екологічно чистих і стійких матеріалів та енергоефективності.
Для покупців та осіб, які приймають рішення, це відкриває нову перспективу для інвестицій в технології автоматизації. Динаміка витрат і вигод явно зміщується на користь сталих рішень і партнерів. Зрештою, енергоефективність та ресурсозбереження - це вже не просто модні слова, а вимірювані фактори, які безпосередньо впливають на операційні витрати. Сучасні системи автоматизації дозволяють значно скоротити споживання енергії на виробництві і водночас мінімізувати матеріальні відходи, наприклад, завдяки використанню вторинної сировини. Ця подвійна економія - енергії та матеріалів - часто призводить до швидшої амортизації інвестиційних витрат, ніж передбачалося.
Але переваги виходять далеко за межі безпосередньої економії коштів. З впровадженням вимог більш суворих екологічних норм, таких як Закон про енергоефективність (EnEfG) та CSRD, здатність прозоро документувати показники сталого розвитку набуває все більшого значення. Рішення для сталої автоматизації допомагають компаніям виконувати ці регуляторні вимоги. Вони дозволяють впроваджувати енергоефективні процеси, покращують простежуваність і надають точні дані для звітів про сталий розвиток.
Для розробників і дизайнерів стійка автоматизація може стати каталізатором інновацій. Такі ключові показники, як споживання енергії та вуглецевий слід, переміщуються в центр процесу проектування. Для цілісної картини важливо враховувати як виробничий слід, так і слід від експлуатації. Хоча інтеграція аспектів сталого розвитку в процес розробки вимагає переосмислення, вона також відкриває можливості для інноваційних рішень. Чіткі вимоги та прозоре проектування за допомогою інструментів допомагають використовувати правильну технологію - пневматичну, електричну або комбіновану - з правильними розмірами при проектуванні системи. Технічні можливості різноманітні: Давачі, такі як давачі витрати в пневматичних системах або давачі крутного моменту в електроприводах, дозволяють точно реєструвати та оптимізувати споживання енергії. Передові інструменти аналізу даних допомагають оптимізувати роботу машин і мінімізувати споживання ресурсів. Системи моніторингу стану можуть передбачати і запобігати несправностям, що не тільки підвищує ефективність системи, але й подовжує термін служби компонентів. Продукти зі зниженим вмістом CO₂ (наприклад, виготовлені з біопластику) також сприяють покращенню загального балансу. Цифрові двійники можуть надавати всі відповідні інформаційні моделі для компонентів автоматизації та активних ланцюгів у комплекті та у вигляді цифрового представлення - від інженерного процесу до віртуального запуску (VIBN) та етапів експлуатації до утилізації.
Окрім таких аспектів, як модульність, легка ремонтопридатність і придатність до вторинної переробки, при розробці перспективних рішень для автоматизації корисно стежити за майбутніми розробками. Запланований ЄС цифровий паспорт продукту є прикладом майбутнього Регулювання, яке повинно бути включене в проектні рішення вже сьогодні. Він містить детальну інформацію про продукт, наприклад, про вуглецевий слід продукту, і призначений для підвищення прозорості по всьому ланцюжку створення вартості.
Стала автоматизація - це більше, ніж просто тренд, адже у світі, який дедалі більше дбає про довкілля, вона може зробити вирішальний внесок у довгостроковий успіх компанії. Компанії, які інвестують у ці технології на ранній стадії, не тільки забезпечують економію витрат і підвищення ефективності, але й позиціонують себе як відповідальних гравців і надійних партнерів зі стабільними ланцюгами поставок у своїй галузі. Вони краще підготовлені до майбутніх регуляторних вимог і можуть гнучко реагувати на мінливі ринкові умови.
Для успішного впровадження сталої автоматизації рекомендується виконати наступні кроки:
1. Проведення комплексного енергетичного аналізу ваших виробничих процесів, наприклад, шляхом перевірки часу роботи обладнання та поточного енергоспоживання
2. Визначення основних споживачів та потенційної економії
3. Оцінка рішень для автоматизації з акцентом на енергоефективність та скорочення викидів CO₂
4. Врахування значень PCF (Product Carbon Footprint) при виборі компонентів
5. Інтеграція критеріїв сталого розвитку у ваш вибір постачальника