Прагнення стати вуглецево-нейтральним і зменшити вплив CO2 на клімат є непростим завданням для будь-якої галузі - особливо для виробників напівпровідників. Виробники повинні йти в ногу з величезним попитом на світовому ринку, який, як очікується, до 2030 року зросте до понад 1 000 мільярдів доларів США. З одного боку, це пов'язано з вибухоподібним зростанням світового споживання побутової електроніки. З іншого боку, важливу роль відіграє розвиток передових ІТ-додатків, таких як штучний інтелект, інтернет речей і технології машинного навчання.
Завдяки високоточному та складному виробничому процесу, велика кількість газів та хімічних речовин використовується на сотнях технологічних етапів, таких як осадження тонких плівок, нанесення покриттів, хіміко-механічне полірування (ХМП), літографія, метрологія, травлення та багато інших. Азот, однак, значно випереджає за загальним споживанням.
Зростаючий попит на все менші, високотехнологічні напівпровідники та мікросхеми змушує виробників працювати в інертних або нереактивних середовищах протягом усього виробничого процесу. Надзвичайно малі літографічні структури та товщина атомних шарів на пластинах будуть руйнуватися при контакті з киснем. Цьому зазвичай запобігає продування азотом Front Opening Unified Pods (FOUP) або інших виробничих систем газом азоту надвисокої чистоти (UHP), що не містить частинок і не має шкідливих домішок. Оскільки азот можна відокремити від повітря у великих кількостях, цей захисний захід є промисловим стандартом протягом десятиліть. Попит величезний, як і потенціал для заощаджень. Точно дозоване використання азоту у виробництві напівпровідників є природним вибором, якщо ви хочете використати потенційну економію.
Для вас і багатьох інших виробників скорочення енергоспоживання та викидів вуглекислого газу може здатися незначним питанням у порівнянні з цим величезним попитом. Однак варто стежити за скороченням енергоспоживання та викидів вуглекислого газу. Нижчі витрати азоту на одну вироблену пластину і менша його кількість, яку потрібно виробити, допомагають збільшити продуктивність, оскільки процеси стиснення і охолодження при виробництві азоту UHP споживають багато енергії.
Ви також можете економити енергію на виробництві, наприклад, за допомогою енергоефективних компонентів. Зниження енергоспоживання також забезпечує менше нагрівання компонентів і, отже, меншу потребу в охолодженні чистого приміщення. Завдяки зниженим викидам і екологічним методам виробництва можна значно зменшити викиди CO2 вашої компанії.