Контейнер ковзає майже безшумно, плавно наближаючись до місця призначення: Clean Dock. Витонченість з нержавіючої сталі. Чисто, суверенно і безпечно. Потім він зупиняється. Пневматична захватна система активної секції висувається зверху, захоплює кришку контейнера пасивної секції і піднімає її. Два або три короткі затяжки повітря вказують на те, що дозувальний елемент і цільовий контейнер безперебійно з’єднані. Гнучка ємність пасивної секції дає можливість точно тарувати ваги, розташовані під контейнером, незалежно від того, яку кількість продукту вони уже містить. Далі починається засипка сипучого матеріалу. Після завершення цього процесу активна і пасивна секції так само елегантно і чисто відокремлюються одна від одної, і контейнер переміщається до наступної станції наповнення. Зовні ніхто не бачить, що майже весь процес наповнення децентралізовано контролюється самим CleanDock.
Наші системи транспортують і дозують усі можливі види сипучих матеріалів, — пояснює Френк Пол, керівник відділу розвитку компанії AZO GmbH+ Co. KG в Остербуркені, — вони варіюються від сухого молока та інгредієнтів для дитячого харчування до фармацевтичних препаратів і мийних засобів, а також різних пластмас і пігментів, наприклад, для виробництва водних фарб. Протягом кількох днів ми могли звітувати про велику кількість реалізованих додатків у наших чотирьох сферах застосування: Food, Vital, Chem і Poly". Маючи понад 1000 співробітників по всьому світу, AZO вже 70 років ставить технологічні акценти у сфері переміщення вантажів сипучих матеріалів. Однією з новаторських інновацій є останнє покоління CleanDock. Завдяки цій системі AZO разом зі своїм багаторічним партнером і експертом з автоматизації Festo робить важливий крок до швидкого введення в експлуатацію, зменшення помилок і підвищення безпеки при розсипанні сипучих матеріалів. Для цього CleanDock отримав інтелект у вигляді децентралізованого контролера, а отже, автономію в цьому процесі. У той час як система управління процесом піклується про загальну картину з точки зору технології управління, детальні процеси стикування та розстикування обробляються модульним електричним терміналом CPX з вбудованним контролером CEC і блоком клапанів MPA від Festo.
Переміщення вантажів сипучих матеріалів – це саме по собі мистецтво, яке вимагає великого досвіду", – пояснює Френк Пол. "Жменя борошна містить більше частинок, ніж камінчиків на цілу вантажівку. Під час роботи з пластиком може виникнути горезвісне волосся ангела, більш високі ступені подрібнення та більш дрібні порошки з меншими частинками в косметиці та фармацевтиці ставлять перед нами нові проблеми щодня. Сипучі матеріали і технологія сипучих матеріалів знаходяться в русі. Наші системи повинні справлятися з цими завданнями без проблем – і вони можуть. Ми пишаємося цим". Дві найбільші проблеми в промисловості сипучих матеріалів – це уникнення перехресного забруднення та небажаного виділення пилу. З одного боку, метою є чистота продукції, а з іншого – захист працівників. В останні кілька років AZO все більше зосереджує свою увагу на фармацевтичній та харчовій промисловості, зокрема, а також на хімічній промисловості. При роботі з сипучими матеріалами, наприклад, пил від харчових продуктів, що викликають алергію, може призвести до проблем зі здоров’ям у обслуговуючого персоналу. Крім того, значну роль відіграють запобігання вибухам та захист від них. Велика кількість різноманітних контейнерів для транспортування та переміщення вантажів сировини, а також проміжної та готової продукції не полегшують завдання проектувальників систем виробництва сипучих матеріалів. До них належать м'якиі разові, циліндричні та переносні контейнери. Як і в інших галузях промисловості, фактор гнучкості при переміщенні вантажів сипучих матеріалів набуває все більшого значення.