У Ласаро-Карденасі – стратегічно важливому як найбільший морський сировинний порт Мексики – ArcelorMittal, найбільший у світі виробник сталі, виробляє сталеві плити (сляби) за методом DRI-EAF. Цей метод виробництва забезпечує однорідну текстуру поверхні та покращує якість 3,8 мільйонів тонн слябів, що виробляються щороку. Кокс є важливим компонентом виробництва слябів. З одного боку, він забезпечує необхідну теплоту в доменній печі, з іншого боку, після виробничого процесу його доводиться переробляти.
Сляб — це блок із литої сталі, алюмінію або міді, ширина та довжина якого у кілька разів перевищує товщину. Сляби виробляються методом лиття та прокатки і є основним матеріалом для жерсті і стрічок. Розмір сляба підлаштовуються під розміри необхідного виробу.
Під час виготовлення слябів залишки згоряння в доменній печі утворюють такі відходи, як так званий дрібний кокс і топковий шлам. Їх можна обробити, а потім повернути в процес горіння. Саме тому на території металургійного заводу також знаходиться переробний завод, яким керує Diproinduca, де ці відходи переробляються.
Канадська компанія зробила собі ім'я за останні двадцять років у переробці відходів промислових процесів у гірничодобувній промисловості та виробництві сталі. Переробні підприємства компанії розташовані в Канаді, Мексиці, Венесуелі та Тринідаді. Фахівці з переробки промислових відходів перетворюють відходи процесу виробництва сталі в брикети, які можна повторно використовувати в доменній печі металургійного заводу. Вирішальним елементом у виробництві брикетів є точне співвідношення окремих компонентів. Воду, цемент і вибрані хімічні добавки змішують з відходами для зв’язування окремих речовин.
У Ласаро-Карденасі точне дозування окремих компонентів здійснюється за допомогою автоматизованого рішення від Festo. "Це справді комплексне рішення, в якому всім, від розробки технічної концепції до доставки технології керування, займалися інженери системних рішень з Festo Мексики", – пояснює Александер Варгас, Керівник відділу автоматизації виробничих процесів у Festo.
Інтегрована система автоматизації має систему зважування, оснащену тензодавачами на конвеєрних стрічках і на спеціально розробленому бункері для цементу. Крім того, існують технології попереднього змішування та змішувача в комплекті з електродвигунами, а також технологія дозування води та хімічних добавок з необхідними технологічними пневмоклапанами. Система зважування вимірює точну кількість відходів для відповідної партії до бункера для сировини. Потім вони транспортуються до попереднього змішувача і гомогенізуються. У наступний змішувач додають воду, цемент і хімічні добавки. Як тільки суміш набуде відповідного складу, змішувач відкривають і всю партію транспортують до брикетної машини, яка формує брикети.
"При розробці комплексного рішення мексиканські інженери успішно використали весь свій досвід в автоматизації процесів на різних рівнях піраміди автоматизації", — пояснює Варгас, який керував проектом із самого початку зі штаб-квартири Festo, запропонувавши експертну допомогу, коли було необхідно. На рівні давача-приводу різні автоматизовані технологічні клапани, такі як неповноповоротний привід (на 90°) DAPS для відкриття та закриття дискових клапанів, контролюють і регулюють всі відповідні потоки рідини в системі.
Три термінали CPX, які розташовані по території виробництва, збирають сигнали від давачів, що з'єднані з промисловою шиною PROFIBUS DP. Добре захищені шафи керування з нержавіючої сталі, які поставляються готовими до встановлення, можуть витримувати навіть тропічний клімат мексиканського тихоокеанського узбережжя при використанні на відкритому повітрі.
CECX-X-C1, що використовується як PLC на рівні управління, діє як "мозок" заводу. Система SCADA візуалізує різні зони та обладнання заводу для оператора. Зв'язок з PLC і системою SCADA здійснюється через мережу Ethernet. Програма PLC разом із системою SCADA контролює весь виробничий процес, яким можна керувати повністю автоматично або вручну. Головний PLC у вигляді контролера CECX-X-C1 обробляє інформацію та передає її в програмне забезпечення SCADA. Чотири екрани показують загальну схему установки, параметри, події та звіти, що стосуються заводу.
"У цьому проекті мексиканські інженери системних рішень використали свої знання з автоматизації на всіх етапах проекту – від технічної розробки та доставки технології керування до післяпродажного обслуговування", – підкреслює експерт з автоматизації Варгас. Інтеграція компонентів автоматизації на чотирьох рівнях піраміди автоматизації забезпечує високоефективну переробку коксу, який є цінним як паливо, тим самим захищаючи навколишнє середовище та підвищуючи продуктивність виробництва слябів.
9140 Leslie Street, Suite 404
Річмонд-Гілл, ON, L4B 0A9
Канада
Сфера діяльності: Будівництво заводу для промислової переробки
Berkeley Square House, 7 поверх
Berkeley Square
Лондон W1J 6DA
Англія
Сфера діяльності: найбільший у світі виробник сталі з металургійними заводами та шахтами залізної руди по всьому світу