Nobilia виробляє близько 3000 кухонь кожного робочого дня. У середньому на кожній кухні є 10 шаф. Це означає, що Nobilia виробляє близько 660 000 вбудованих кухонь або, інакше кажучи, більше 6,5 мільйонів кухонних шаф на рік. "Такий вихід неможливий без високого ступеня автоматизації", — пояснює Мартін Хенкенйоханн, технічний менеджер Nobilia-Werke. "Зрештою, споживачі мають індивідуальні очікування, коли мова заходить про їхню кухню. У виробництві це часто призводить до розміру партії 1".
Завдяки економічному та надійному виробництву, Nobilia може задовольнити власні вимоги щодо обсягу виробництва, швидкості та продуктивності, гарантуючи при цьому надійність терміну доставки та високоякісне обслуговування. Працюючи в тісному партнерстві з Nobilia, компанія Hüttenhölscher використовує свій особливий досвід для розробки високоякісних індивідуальних рішень для складальних систем у Nobilia. "Наші процеси постійного вдосконалення засновані на технологічних інноваціях. Багато з цих інновацій – наприклад, компоненти з підтримкою IO-Link або Motion Terminal, надходять від Festo і характеризуються високою якістю продукції, рішеннями та консультаційним досвідом", – говорить Хюттенхольшер.
Новітня повністю автоматизована система складання для виробництва шухляд кухонних гарнітурів, яку Hüttenhölscher поставив Nobilia, складається з двох рівнів. На верхньому рівні передні панелі обробляються в так званій системі свердління і забезпечуються необхідними монтажними отворами. На нижньому рівні паралельно збираються відповідні шухляди. Останнім кроком є збірка, коли передня панель розміщується перед шухлядою.
Різні варіанти передніх панелей різноманітних розмірів, матеріалів і кольорів
рухаються по виробничій лінії одна за одною відповідно до специфікацій замовлення. "Передні панелі функціонують як свого роду головні в системі", — каже Хенкенйоханн. Щойно вводиться передня панель, система визначає її точну ідентифікацію за допомогою штрих-коду. На основі цих даних система свердління автоматично підлаштовується під розмір передньої панелі та необхідне розташування отвору. У той же час в нижній частині системи починається збірка відповідної коробки шухляди. На останньому етапі системи передня панель і коробка з’єднуються, створюючи готовий ящик.
Велика кількість пневмоприводів із серії основної продукції пневматики переміщує передні панелі та шухляди від одного етапу складання до наступного, утримуючи та затискаючи їх для подальшої обробки. У запиленому середовищі приводи ADN, DNC, DFM, DSBC або DSNU демонструють свої якості, такі як надійність і тривалий термін служби. А полозки SLT доповнюють асортимент вбудованих продуктів.
Основна продукція пневматики включаює 2200 продуктів автоматизації, які відзначаються своєю надійністю, привабливими цінами та легкою доступністю по всьому світу. Завдяки оптимізованій функціональності її можна використовувати для вирішення 80 відсотків усіх завдань автоматизації. "Висока якість продуктів автоматизації Festo є причиною того, чому практично всі наші клієнти наполягають на тому, щоб Festo був постачальником засобів автоматизації в специфікаціях їх систем", — пояснює Даніель Хюттенхольшер. Наприклад, специфікація останньої системи, надана Nobilia компанією Hüttenhölscher, передбачала, що необхідно використовувати інтерфейс IO-Link. "Це просто тому, що нам вдалося переконати інженерів і техніків з Hüttenhölscher і Nobilia у перевагах технології з’єднання в наших презентаціях", – додає Віктор Петерс, менеджер з продажу Festo.