Стиснене повітря є одним з найважливіших джерел енергії в промисловості. Тільки в Німеччині функціонує близько 62 000 пневматичних установок. Однак нерідкі випадки, коли системи встановлюються без жодних засобів моніторингу та контролю – це серйозний недолік, оскільки 79% витрат на стиснене повітря припадає на витрати для забезпечення та переробки електроенергії. Навіть якщо компресори, розподільні системи та пневмоприводи правильно підібрані, витоки часто спричиняють втрати до 600 л/хв. Яке це має значення, це лише повітря, можуть подумати користувачі. Але навіть зменшення втрат стисненого повітря на 100 л/хв дозволяє заощадити до 1000 євро на рік.
Проте значний потенціал заощаджень часто залишається невикористаним, оскільки знання про можливості заощадження не набули широкого поширення. Крім того, у багатьох випадках технічне обладнання для виявлення джерел збитків також відсутнє. Найчастіше, брак ресурсів та нечіткі обов’язки у повсякденній підприємницькій діяльності часто перешкоджають впровадженню енергозберігаючих заходів. Саме в цей момент вступають в дію сервіси з енергозбереження від Festo. Вони допомагають відслідковувати й оптимізувати споживання стисненого повітря простими засобами. Ці послуги завжди починаються з ретельної інвентаризації та аналізу всієї пневматичної установки, яка виявляє всі слабкі місця, від компресора до застосування.
Зменшення витрат на електроенергію
При оптимальному усуненні витоків, неможливо не помітити чинники, що впливають на витрати. Кожене усунене місце витоку безпосередньо впливає на зменшення витрат на стиснене повітря. Згідно з дослідженням Інституту системних та інноваційних досліджень ISI імені Фраунгофера (Системи стисненого повітря в Європейському Союзі, 2000), лише усунення витоків забезпечує близько 42% загального потенціалу економії. У рамках ефективного усунення витоків, фахівець використовує ультразвуковий детектор для перевірки системи стисненого повітря на наявність витоків і записує кожен з усіма пов’язаними технічними даними, такими як деталі необхідних запасних частин. Ця документація служить генеральним планом можливої економії. Це показує всі необхідні ремонтні заходи та порівнює довгострокову економію з короткостроковими витратами на ремонт.
Все більше компаній використовують точні дані про споживання стисненого повітря як основний критерій вибору нового обладнання. Завдяки детальному аналізу споживання стисненого повітря можна заощадити до 50% більше, ніж за допомогою звичайних методів. Ще до введення в експлуатацію аналіз споживання стисненого повітря може визначити точне споживання стисненого повітря установкою - як під час нормальної роботи, так і при простоях машин. Таким чином, це гарантує оптимальні розміри системи подачі стисненого повітря та запобігає руйнуванню системи подачі через перевантаження. Особливо важливо, що аналіз споживання стисненого повітря з самого початку дозволяє уникнути непотрібних витрат на габаритну і, отже, занадто дорогу систему розподілу стисненого повітря.
Оптимальна якість стисненого повітря забезпечує тривалий термін служби пневматичних систем і знижує довгострокові експлуатаційні витрати. Тому що якщо якість стисненого повітря перевищена або занижена, наприклад, через масло, води або частинки бруду, це негативно впливає на термін служби пневматичних компонентів. В результаті збільшуються витрати на електроенергію та експлуатацію. Аналіз якості стисненого повітря, який пропонують сервіси з енергозбереження від Festo, вимірює залишковий вміст масла та точку роси під тиском, визначає слабкі місця та розробляє пропозиції щодо покращення, наприклад заміну фільтра через коротші проміжки часу. Оптимізоване технічне обслуговування дозволяє в середньому заощадити 35%.
В ідеалі заощадження слід починати з джерела стисненого повітря, компресорів. Енергетичний аналіз виробництва стисненого повітря - проведений протягом 24 годин - надає детальні профілі споживання електроенергії та стисненого повітря, а також дані про рівень тиску. Покращене визначення часу роботи компресора допомагає оптимізувати ступінь його використання. Гнучкі операційні сценарії тимчасово вимикають компресори, коли вони не потрібні, та допомагають досягти особливо ефективного розподілу енергетичних ресурсів. Таким чином оптимально використовується доступна потужність компресора. Вимірювання швидкості подачі стисненого повітря, при простоях машин, визначає розраховані втрати від витоку і, таким чином, можлива економія у всій системі стисненого повітря.
Тому компаніям варто зробити видимими поступові втрати енергії в системах стисненого повітря шляхом проведення точних аналізів під час роботи систем. Як тільки результати аналізу будуть переведені на заходи оптимізації, вони можуть допомогти заощаджувати цінну енергію щодня. Досвідчені фахівці сервісів з енегрозбереження від Festo знову і знову відчувають це на практиці і точно знають, де шукати недоліки системи. Завдяки професійному аналізу та пропозиціям щодо удосконалення, компанії щодня економлять гроші.