Розрахунок OEE показує, наскільки добре пристрій, машина, виробнича лінія або система використовує свою максимальну теоретичну потужність і, зокрема, наскільки добре вона працює в порівнянні з паралельно працюючим обладнанням. Він розглядає три ключові фактори: Доступність, продуктивність та якість: Разом ці показники дають загальне уявлення про ефективність виробничої лінії.
Оптимізація стала вирішальним фактором конкурентоспроможності. Компанії з високими показниками OEE не тільки більш ефективні, але й можуть швидше реагувати на ринкові зміни та оптимізувати структуру своїх витрат.
У цій вичерпній статті ви знайдете відповіді на наступні питання:
- Що саме означає ОЕЕ і як він розраховується?
- Чому оптимізація загальної ефективності обладнання має вирішальне значення для ефективності вашого виробництва?
- Які заходи допомагають зменшити час простоїв, максимізувати пропускну здатність і збільшити вихід продукції?
- Як можна оптимізувати виробничі системи за допомогою сучасних технологій, таких як моніторинг процесів, гнучка автоматизація та інструменти з підтримкою штучного інтелекту?
- Яку роль відіграють допоміжні процеси, такі як кінцеві рішення, системи подачі матеріалу, системи контролю, сортування та пакувальні агрегати?
Що таке ОЕЕ і чому це важливо для вашого виробництва?
Загальна ефективність обладнання була розроблена для того, щоб надати компаніям стандартизовану метрику для оцінки їхніх виробничих потужностей. Це дає можливість порівняти фактичну продуктивність машини або системи з її максимально можливою потужністю.
Три ключові фактори ОЕЕ
Оцінка ОЕЕ базується на трьох основних факторах: Доступність, продуктивність і якість (час безвідмовної роботи, пропускна здатність, продуктивність). Цей ключовий показник у відсотках дає повне уявлення про ефективність та результативність виробничого підрозділу.
Наявність часу:
- Оцінює, як часто машина фактично готова до роботи.
- Враховує заплановані та незаплановані простої.
- Показує, наскільки добре компанія справляється з технічним обслуговуванням та часом заміни.
Продуктивна робота:
- Вимірює фактичну швидкість виробництва по відношенню до максимально можливої.
- Має прямий вплив на пропускну здатність і загальну ефективність виробничої системи.
Якість виробничого результату:
- Оцінює частку виробленої продукції, що відповідає вимогам якості (ОК), порівняно з браком (NOK).
Формула ОЕЕ
ОЕЕ розраховується за цією формулою:
Але що таке хороше значення OEE? Значення OEE, яке можна охарактеризувати як дуже добре, зазвичай становить 80 % або вище для дискретних виробничих процесів. Такі показники зазвичай відносять до категорії "світового класу" в галузі, оскільки вони відображають ефективне використання обладнання, високу продуктивність та оптимальне поєднання доступності, продуктивності та якості. Компанії, які досягають таких високих результатів, зазвичай мають високорозвинені виробничі системи і використовують найсучасніші технології та оптимізовані робочі процеси для забезпечення максимальної ефективності.
Однак досягнення високого значення ОЕЕ значною мірою визначається великою кількістю факторів впливу, які в кінцевому підсумку необхідно враховувати. Центральним аспектом є форма процесу та процедури, яка впливає як на структуру виробничих процесів, так і на ефективність використовуваних методів. Зрілість системи, час роботи системи (вік) і хороша співпраця між учасниками виробничої системи також впливають на вартість.
Бенчмаркінг: Як досягається хороше значення OEE?
Практичні заходи для оптимізації
Розрахунок ОЕЕ залежить від різних факторів, зокрема
- Доступність: Часті незаплановані простої та тривалий час технічного обслуговування знижують продуктивність виробництва. Ефективна стратегія технічного обслуговування має вирішальне значення для зменшення часу простою.
- Ефективність: Неефективні процеси або погано узгоджені робочі процеси мають значний вплив на продуктивність. Цифрові інструменти, такі як MES або SCADA, допомагають розпізнати проблеми з продуктивністю на ранній стадії.
- Якість: Брак і переробки знижують ефективність і збільшують витрати. Вирішальну роль тут відіграють автоматизовані системи тестування.
У наступних розділах ми більш детально розглянемо практичні заходи для оптимізації значення ОЕЕ.
Оптимізуйте доступність: Швидка зміна та налаштування формату
Доступність є одним з найважливіших факторів у розрахунку OEE, на який суттєво впливає час безвідмовної роботи. Заплановані простої, зокрематехнічне обслуговування або переобладнання, повинні бути оптимізовані та зведені до мінімуму. Швидке переобладнання та точне налаштування формату є вирішальними важелями для більшої гнучкості.
Сучасні системи мають відповідні технології, які дозволяють проводити зміну формату в найкоротші терміни, що значно скорочує заплановані простої. Цілеспрямована оптимізація часу переналагодження за допомогою таких методів, як SMED (однохвилинна заміна матриці), також сприяє подальшому скороченню часу переналагодження та значному підвищенню експлуатаційної готовності верстатів.
Підвищити якість: Бездефектні та безвідмовні системи
Коефіцієнт якості в рамках загальної ефективності обладнання (OEE) описує відсоток виробленої продукції, яка відповідає встановленим вимогам (ОК) і може бути використана безпосередньо без переробки. Висока якість безпосередньо впливає на ефективність виробництва, оскільки зменшує частку браку та переробок, тим самим заощаджуючи ресурси та опускаючи витрати.
Інноваційні концепції та технології відіграють ключову роль в оптимізації показника якості. Безлабораторне виробництво відіграє ключову роль у процесах нанесення покриттів, щоб уникнути забруднення та досягти вищого виходу. Крім того, відмовостійкі системи мають важливе значення, оскільки вони можуть надійно продовжувати виробництво навіть у разі несподіваних збоїв.
Реалізація принципу нульового дефекту, який має на меті повністю виключити появу помилок з самого початку, є особливо перспективною. Використання сучасних інспекційних систем, моніторингу процесів на основі штучного інтелекту та автоматизованого контролю якості забезпечує стабільно високий вихід продукції. Максимальна прозорість завдяки безперебійному відстеженню правильно виконаних виробничих процесів також сприяє нульовому рівню браку.
Підвищити продуктивність: Цифрові інструменти та моніторинг процесів
Продуктивність є ще одним ключовим фактором загальної ефективності обладнання (OEE) і оцінює, наскільки безперебійно працює виробництво по відношенню до максимально можливої потужності. Це безпосередньо впливає на пропускну здатність і загальну ефективність виробничої лінії.
Точний аналіз та оптимізація продуктивності вимагає використання сучасного Програмного забезпечення, яке дозволяє здійснювати детальний моніторинг. Такі інструменти виявляють затримки, неефективність і потенційні вузькі місця в режимі реального часу, дозволяючи компаніям швидко реагувати на відхилення.
Найчастіше використовуються такі технології, як MES (система управління виробництвом) і SCADA (диспетчерський контроль і збір даних). Ці системи безперервно записують і аналізують виробничі дані, щоб зробити видимими як технічні, так і організаційні проблеми. Крім того, хмарні сервіси пропонують розширені можливості для зберігання та аналізу даних і впровадження моніторингу процесів за допомогою штучного інтелекту.
Ці фактори дозволяють компаніям не лише підвищити ефективність виробництва, але й цілеспрямовано оптимізувати показники ОЕЕ.
Вторинні процеси та кінцеві інструменти як ключ до загальної ефективності системи
Обробка матеріалів, системи подачі матеріалів, інспекційні системи, сортувальні системи та пакувальні агрегати є невід'ємними компонентами ефективної виробничої системи. Оптимізоване рішення для кінцівки маніпулятора (EOA) може підвищити ефективність систем переміщення і, таким чином, збільшити продуктивність лінії.
- Добре сплановане постачання матеріалів запобігає виникненню "вузьких місць" і забезпечує безперервну роботу основних машин.
- Автоматичні інспекційні системи забезпечують якість без ручного контролю, мінімізуючи незаплановані затримки.
- Системи сортування та пакування - це системи в усьому виробничому процесі, які забезпечують ефективну подачу несортованого матеріалу на наступний етап обробки та ефективну підготовку готової продукції до наступних логістичних процесів.
Висновок: Шлях до оптимізації OEE
Високе значення OEE базується на тому, наскільки ефективно доступність, продуктивність і якість системи оптимізовані як технічно, так і організаційно. Швидка зміна та точне налаштування формату роблять вирішальний внесок у підвищення доступності. У той же час, чітко визначені та надійні методи виробництва підвищують якість, мінімізуючи помилки та брак.
Цифровий моніторинг автоматизованих процесів відіграє ключову роль у виявленні падіння продуктивності на ранній стадії та ініціюванні цілеспрямованих контрзаходів. Зокрема, використання сучасних кінцевих ефекторів та інших автоматизованих рішень для виробничих логістичних процесів значно підвищує загальну продуктивність виробничої лінії, уникаючи вузьких місць та оптимізуючи матеріальний потік.
Взаємодія всіх цих елементів дозволяє компаніям підвищити загальну ефективність обладнання (OEE) в середньостроковій і довгостроковій перспективі і досягти еталонного значення, яке вважається мірилом відмінної ефективності виробництва. Ключ до успіху лежить у постійному вдосконаленні, детальному аналізі виробничих систем та оптимальному використанні сучасних організаційних методів і технологій.
