Сучасні технології від Festo відкривають величезний потенціал для всіх, хто хоче замінити ручні роботи автоматизованими етапами виробництва електронних пристроїв. Машинобудівники також виграють від нашого багаторічного досвіду з автоматизації.
Pick and Place
Перенесення корпусів смартфонів з ручної складальної лінії та транспортування їх на автоматизований конвеєр.
Більше інформації про Pick and Place
Гвинти
Вставте друковану плату в корпус смартфона і закріпіть її автоматичною викруткою.
Більше інформації про закручування
Пресування
Дисплей буде автоматично впресований в корпус смартфона, після того як його обережно розташують вручну.
Більше інформації про запресовування
Складування і упакування
Зніміть смартфони з конвеєра та помістіть їх у тримач для заготовок.
Більше інформації про складування та пакування
Тестування
Зніміть смартфони з тримача , щоб перевірити їх на тестовому пристрої.
Додаткова інформація про тестування
Pick and Place: зменшіть витрати та заощадьте місце
При використанні технології Pick and Place безпечно знімаєте корпус смартфона з конвеєрної стрічки або знову встановлюєте його туди.
В якості ідеальної основи для цього ми пропонуємо Вам економну та економічну систему перевантаження, виготовлену з перевірених механічних компонентів: електричний лінійна привід ELGC, міні-супорт EGSC та поворотний привод ERMO.
Ви також можете використовувати цю кінематичну систему пізніше для майже всіх завдань, необхідних у виробничому процесі. Використовуйте всі можливості при виборі відповідних двигунів і приводів – від рішень з основними функціями до високопродуктивних конструкцій.
Ми також розробили серводвигуни EMMB-AS і контролери приводів CMMB-AS спеціально для виробників, які виробляють в Азії, включаючи варіанти підключення за допомогою технології Pulse Train та з роз'ємами класу захисту IP20.
Відповідний блок складається з міні супорта EGSC як вісь Z, поворотного приводу ERMO, компактного та легкого вакуумного генератора OVEL, присоски ESG і датчика зору SBSI для виявлення заготовки.
Гвинти: все точно розміщено та закріплено
Щоб закріпити друковану плату в корпусі смартфона, її потрібно спочатку зняти з тримача заготовки.
Для цього за допомогою електричного привода ELGA підіймають і переміщують носій заготовки. Завдяки нашій системі обробки зображень друкована плата точно встановлюється в корпус, а потім закріплюється автоматичною викруткою. Замість того, щоб робити це вручну, корпуси , що приходять на складання, вирівнюються та фіксуються за допомогою циліндрів з направляючими DFM. Датчики тиску SPAN показують рівень тиску затискних циліндрів.
Пневматика керується новою модульною системою керування CPX-E у поєднанні з пневмоостровом VTUG за привабливою ціною з стандарного асортименту Festo. Відповідно до нашої модульної концепції автоматизації, електричне управління тут також складається з лінійних приводів ELGC та міні-супортів EGSC. Особливість: всі приводи безпосередньо з'єднані один з одним без перехідних пластин.
Дозування: швидке і прецизійне наношення клею
Якщо клей потрібно наносити на корпус смартфона автоматично та в швидкій, точній послідовності, ми можемо запропонувати Вам як рішення надзвичайно компактну платформу EXCM-40 з кроковим двигуном EMMS-ST і контролером CPX-E . Для більш високих вимог до продуктивності також можна розглянути платформу EXCM-40 з серводвигунами EMMS-AS і контролерами сервоприводів CMMT-AS.
В обох випадках циліндри з направляючими DFM вирівнюють заготовки, що надходять, а потім затискають їх, а датчики тиску SPAN вказують рівень тиску затиску. Нарешті, пропорційний клапан контролю тиску VEAB точно контролює кількість клею, який потрібно нанести. Інші переваги автоматизації: відсутність надмірної кількості клею, відсутність ручних процесів і менша витрата клею.
Запресування: рівномірне і контрольоване
Після того, як дисплей був поміщений в корпус смартфона вручну і з великою обережністю, повністю автоматична пресувальна станція бере на себе подальшу обробку.
Обидва компоненти притискаються один до одного під певним і контрольованим застосуванням сили.
Це завдання є ідеальним для сервопреса YJKP . Він складається з модульного операційного програмного забезпечення та узгоджених стандартних компонентів від Festo: електричного приводу, двигуна, контролера приводу, датчика зусилля та контролера — усього, що потрібно для електричного пресування до 17 кН.
У рамках виробничого процесу заготовка переміщується пневматично за допомогою системи, що складається з безштокового лінійного приводу DLGF, компактного циліндра з направляючими ADNGF, генератора вакууму OVEL та вакуумного захвату ESG.
Набір сервопресів YJKP значно дешевший, ніж звичайні прес-системи - таким чином Ви отримуєте вирішальну перевагу в продуктивності.
Складування і опакування: почніть з високої швидкості
На цій стадії виробничого процесу смартфони знімаються з конвеєра, поміщаються в контейнери для заготовок і зберігаються в стосах, щоб потім подавати їх на подальші етапи обробки.
Головну роль відіграє швидкісна система pick and place: складається з плоского порталу EXCH та мінісупорта EGSC.
Наша система обробки зображень для виявлення та вирівнювання смартфонів забезпечує необхідну точність. Потім вони поміщаються в стоси з консольною системою, що складається з електричних стандартних лінійних приводів EGC і ELGC з поворотним приводом ERMO і захватом HGPT. Сам стос також переміщується вгору і вниз за допомогою стандартних лінійних приводів EGC.
Тестування: повністю автоматизований контроль якості
Смартфони надходять у стосах на тестову станцію. Високошвидкісне рішення EXCH для вибору та розміщення в поєднанні з економічною системою обробки, що складається з ELGC, EGSC, ERMO і HGPT, гарантує безпечне транспортування смартфонів від стосу до тестового пристрою.
У випробувальному приміщенні окремі носії заготовок фіксуються кількома компактними циліндрами DPDM. Наша компактна система керування EXCM та новий дуже короткий міні-супорт DGST підтримують перевірку сенсорного дисплея, тоді як електричний міні супорт EGSC точно з’єднує роз’єм з перевірки електричних функцій зі смартфоном.
Маркування: точне та надійне
Одним із останніх етапів виготовлення смартфона є нанесення захисної плівки на дисплей. Автоматизація забезпечує безпечний і надійний процес.
У системі рулон із захисними плівками (етикетками) переміщується і натягується стандартним циліндром ISO DSBC. Захисна плівка всмоктується вакуумом, а потім точно наноситься на смартфон. Як і на попередніх станціях, вакуум створюється за допомогою вакуум-генератора OVEL і розміщується плівка за допомогою рішення pick and place , що складається з лінійного привода ELGC і поворотного приводу ERMO, встановленого безпосередньо на ньому.