Автоматизація виробництва акумуляторів

При розрізанні широку електродну смугу поділяють на кілька вужчих електродних смуг. Цей процес різання може бути виконаний термічно за допомогою лазерного різання або як механічний різання лезом, що обертається. Щоб збільшити термін служби ножа, під час різання на лезо розпилюється охолоджуюча рідина. Для цього рідину необхідно дозувати контрольовано і в дуже малих кількостях . Дозувальна головка від Festo ідеально підходить для цього завдання. У разі простою машини під час процесу розрізання, електродні смуги фіксують за допомогою так званих «WebCatchers». Щоб забезпечити швидкий час і швидкість реакції, використовуються швидкодіючі клапани та циліндри.

Відповідні вироби для розрізання та затискання

При виготовленні продукції типу pouch здійснюється процес cкладування в стоси. У процесі укладання у стоси, листи електродів укладаються в стос в повторюваному циклі - анод, сепаратор, катод, сепаратор і тд. Festo пропонує комплексні електричні системи керування, що складаються з систем кінематичних преміщень, двигунів та контролерів приводу для конкретного етапу процесу. Всі компоненти ідеально підібрані один до одного. Для максимальної продуктивності потрібні дуже високі швидкості. Це забезпечується швидкодіючим клапаном з частотою перемикання до 500 Гц. Вакуум, необхідний при всмоктуванні та переміщенні листів електродів, створюється вакуумними всмоктувальними форсунками.

Відповідні вироби для укладання листів електродів

Елемент батареї заповнюється електролітом після того, як стос елементів або гелевий рулон вставлено в корпус акумулятора. Дозування електроліту здійснюється через пережимний клапан. Управління здійснюється через окремі клапани або пневмоострови. Оскільки електроліт реагує з водою з утворенням плавикової кислоти, навколишнє повітря має бути дуже сухим, коли акумулятори заповнюються. Для цього повітря постійно відкачується і виводиться з робочої камери машини. Необхідний вакуум створюється централізовано за допомогою вакуумного насоса. Регулюванням займається система пережимних клапанів, пневмоостровів і датчиків тиску.

Відповідні продукти для заповнення електролітом

Виробництво акумуляторних елементів є дуже чутливим процесом з широким спектром вимог. Домішки, такі як мідь, цинк або електропровідні чи непровідні частинки, можуть погіршити якість батарей або зробити їх непридатними.

Оскільки законодавчого стандарту немає, Festo оцінює свій продукт за загальними критеріями та на основі конкретних вимог замовника. Для забезпечення безпеки виробництва акумуляторних елементів часто потрібні продукти для чистих приміщень і продукти з обмеженнями на кольорові метали, такі як мідь і цинк.

Крім того, виробниче середовище відіграє важливу роль у виробництві літій-іонних акумуляторів. Продукти в комірковому виробництві можуть піддаються впливу сухого приміщення з температурою точки роси навіть до -80 °C.

Залежно від електроліту та матеріалу електрода, мідь, цинк і нікель можуть виступати як доданки , що знижують якість при виготовленні літій-іонних акумуляторів. З цієї причини Festo визначила критерії обмежень щодо міді, цинку та нікелю для розробки своєї продукції: металеві матеріали, основними компонентами яких є мідь, цинк або нікель, виключені з використання. Незважаючи на це, деякі сплави вимагають додавання цих елементів у металеву структуру.

Винятки з обмежень щодо матеріалів міді, цинку та нікелю:

• Нікель у чорних металах
• Хімічне нікелювання без оміднення
• Інертні хімічні сполуки, такі як оксиди та сульфіди
• Печатні плати, електричні роз'єми, кабелі, дроти та котушки

Багато стандартних продуктів від Festo вже відповідають обмеженням, визначеним Festo щодо міді, цинку та нікелю. Ви знайдете їх позначені в брошурі «Рішення для автоматизації виробництва акумуляторів» та в огляді в нашому інтернет-магазині.

Безпосередньо до огляду

Існують спеціальні версії продуктів для продуктів, які часто потрібні для виробництва комірок і які не відповідають визначенню Festo як стандартні продукти.

Ці варіанти позначені «F1A» в ідентифікаційному коді, а також їх можна знайти в брошурі та в огляді продукту.

Сухе приміщення з точкою роси під тиском від -50 °C до частково -80 °C є типовим для виробництва літій-іонних елементів. Сухе середовище в приміщенні пригнічує гідрофільність багатьох електролітів і усуває ризик утворення шкідливої плавикової кислоти в результаті реакції з вологістю навколишнього середовища.

Стандартні продукти від Festo добре зарекомендували себе в застосуванні в сухих приміщеннях, таких як виробництво акумуляторів. Продукти Festo можна використовувати в середовищі з точкою роси -80 °C або навіть нижче: Жодне з приблизно 60 різних мастил від Festo не містить води в складі мастила.

Тому жодне з цих мастил не може висохнути навіть на дуже сухому повітрі. Крім того, жодне з мастил Festo не потребує вологи чи навіть рідкої води для досягнення або підтримки своїх змащувальних властивостей.

Ви можете використовувати циліндри, клапани, захвати та приводи, усі системи ререміщення, вакуумування та стисненого повітря, давачі, фільтри, контролери та гвинтові з’єднання з понад 80 серій продуктів Festo у середовищі чистих приміщень 7 класу ISO. Більшість також підходять для 6 і 5 класів, деякі навіть для 4 класів. Адаптовані спеціальні рішення можливі для задоволення індивідуальних потреб замовника .
Усі наші продукти для чистих приміщень класифікуються на класи чистих приміщень відповідно до ISO 14664. Оскільки викид частинок залежить від конкретного застосування, точні вимоги краще уточнити з нашими спеціалістами. Тоді ми знайдемо відповідне рішення якомога швидше.

Дізнайтеся більше про наші рішення для чистих приміщень