SIL в переробній промисловості

Процедура SIL у чотирьох кроках

Як розробник або оператор системи, яка може створити небезпеку співробітникам, мешканцям або навколишньому середовищу, Ви повинні мінімізувати рівень ризиків. Стандарти IEC 61508 і 61511 передбачають чотири основні кроки для цього:

1. Визначення та оцінка ризику: Спочатку визначте відповідну ймовірність виходу з ладу всіх компонентів, від давача до контролера і виконавчого механізму - протягом усього терміну служби системи.

2. Визначення та впровадження заходів: Ви визначаєте та впроваджуєте відповідні заходи для мінімізації залишкового ризику.

3. Використання відповідних пристроїв: Необхідною умовою для успішного використання всього комплексу SIL Вашої системи є компоненти та комбінації, які підходять для відповідного рівня та за потреби сертифіковані .

4. Регулярна перевірка: Оператор перевіряє коректну відповідність функцій безпеки через задані проміжки часу.

1. Визначення та оцінка ризику

Яку потенційну небезпеку представляє моя система? Це питання має задати собі кожен інженер-технолог заводу хімічної промисловості. Графік ризику, який об’єднує чотири визначені параметри в дерево рішень відповідно до IEC 61508 і 61511, допомагає відповісти на них:

1. Обсяг пошкодження (S): Наскільки серйозними є прогнозовані наслідки?

2. Частота можливої небезпеки (F): Як часто і як довго люди перебувають у небезпечній зоні?

3. Запобігання/уникнення небезпек (P): Чи можу Я запобігти чи обмежити надзвичайну подію?

4. Ймовірність виникнення (W): Як часто мені доводиться очікувати інцидент?

Практичний досвід показує, що ризики, пов’язані з безпекою, зазвичай пов`язані з конкретними компонентами і часто стають очевидними лише під час експлуатації. Системний аналіз може виявити такі слабкі місця вже під час планування. Ми підтримуємо Вас в оцінці ризику відповідно до інструкцій і показуємо, що Festo може зробити у Вашому випадку для функціональної безпеки – чи то за допомогою комплексних системних рішень, продуманих концепцій автоматизації чи окремих компонентів. Ви можете проконсультуватися з нами на цьому етапі.

2. Визначення заходів та реалізація

Систематична оцінка ризиків Вашого підприємства також показує, які фактори впливають на рівень вимог SIL. Деякі з них, наприклад виробничий майданчик,. Інше — чинники, що можна змінити.

Має сенс спочатку подивитися на ймовірність надзвичайної події. Перш за все, ви можете значно підвищити доступність і надійність за допомогою відмовостійких компонентів і резервних систем. Залежно від процесу, рішення можуть навіть мати сенс,якщо є можливість щодо перевірки та заміни під час роботи окремих компонентів .

Структурні заходи безпеки, такі як системи скидання тиску, залежать від конкретного виробництва в кожному окремому випадку. В принципі, можна вирішити, як можна спроектувати процеси з мінімальним ризиком. Сюди також належать системні заходи та запобіжні заходи, такі як вентиляція, захист від переповнення (наприклад, для кислотних резервуарів) або бетонна обудова (якщо є ризик вибуху).

Також доцільно вибирати пристрої та комплектуючі, які зарекомендували себе в експлуатації та забезпечують тривалий і надійно стабільний термін служби системи. Сюди також входять термостійкі, кислотостійкі та корозійностійкі матеріали. Крім того, ми розробили відповідні стандартам рішення майже для всіх окремих процесів, які зарекомендували себе в хімічній та електрохімічній промисловості: від клапанного пневмоострова з інтегрованим відсіканням до високобезпечного керування 2oo3.

3. Відповідні пристрої

Визначення рівня цілісної безпеки також означає, що проект схеми SIL повинен досягати цього рівня у всіх окремих частинах. Це означає: як інженеру, Вам потрібні пристрої та компоненти з необхідною відповідністю SIL. Для цього потрібні документальні підтвердження:

• Декларація виробника: до SIL2 виробники самі оцінюють свої пристрої. З SIL1 технічну оцінку проводить незалежна особа, з класифікацією SIL2 це незалежний відділ.
• Сертифікат: Починаючи з SIL 3, кожен пристрій, який Ви використовуєте в системі безпеки, повинен бути сертифікований незалежною установою відповідно до IEC 61508. У Німеччині, наприклад, це TÜV або Exida.

Ви можете знайти всі сертифікати SIL та декларації виробника для наших продуктів, ввівши тип продукту або номер деталі в пошуковому запиті вище та на сторінці з детальною інформацією про продукт у розділі «Завантаження та медіа».

4. Періодичне тестування

Функції безпеки Вашої системи необхідно регулярно перевіряти. Цього вимагають не лише правові норми з правил безпеки експлуатації або правил запобігання нещасним випадкам; також можуть застосовуватися вимоги місцевого законодавства. Періодичний тест SIL в першу чергу призначений для запобігання травм, пошкодження майна та навколишнього середовища, але він також служить для забезпечення надійності системи, запобігаючи незапланованим простоям і, не в останню чергу, юридичну впевненість інженерів: у разі пошкодження , ці тести можуть довести, що несправність не була викликана несправністю пристрою або системою, виною є конструктивні дефекти.

Оператор сам визначає терміни перевірок. Оцінка ризику базується, серед іншого, на параметрах безпеки окремих компонентів SIL. Таким чином, з боку проектування довготривалі рішення, які можна змінити без зупинки виробництва, можуть бути явною перевагою. Ми будемо раді надати Вам рекомендації щодо наших продуктів.

Хто ще має про це дізнатись?

Проконсультуйтеся зі своїми фахівцями, перш ніж прийняти рішення на користь Festo. Ви можете легко передати запропоновані нами рішення та приклади застосування: за цим посиланням .