Проблема: витоки стисненого повітря підвищують енергоспоживання

Nestlé, власник відомих глобальних брендів, як-от Nescafé, Maggi і KitKat, має 335 виробничих об’єктів у 75 країнах, де використовуються сотні пневматичних машин і систем. Саме тому ефективність використання стисненого повітря давно є пріоритетом для Nestlé: «За допомогою ультразвукових датчиків персонал заводу раніше виявляв витоки в системі під час технічного обслуговування, а потім усував їх», — пояснює Йорг Шмітт, керівник відділу охорони довкілля й сталого розвитку Nestlé Zone Europe у Франкфурті-на-Майні. «Ми підрахували, що для компенсації втрат повітря через невиявлені витоки потрібен окремий компресор», — підсумовує Шмітт.

Автоматичне інформування про відхилення

«Ми більше не могли миритися з такими витратами», — каже Шмітт. Під час регулярних обговорень з Кармен Граф, менеджером з роботи з ключовими клієнтами компанії Festo, він дізнався про програмне забезпечення Festo AX Leakage Detection. Програмне забезпечення постійно моніторить споживання стисненого повітря й автоматично повідомляє про відхилення.

На заводі Maggi в Зінген-ам-Хогентвілі — одному з найбільших підприємств компанії Nestlé у Німеччині, де встановлено чимало пневматичних систем — Максиміліан Майсле, регіональний інженер з питань комунальних послуг, енергетики й охорони довкілля, відповідав за впровадження системи виявлення витоків Festo AX. За підтримки Свена Хаугстеттера, інженера з рішень компанії Festo, він адаптував програмне забезпечення до потреб компанії Nestlé.

«Завдяки системі виявлення витоків Festo AX ми можемо автоматично аналізувати дані, що надходять від датчиків витрати в системах», — розповідає Майсле. Інформаційні панелі програмного забезпечення, що базується на штучному інтелекті й машинному навчанні, відображають стан системи: «Якщо споживання стисненого повітря перевищує базовий рівень, програмне забезпечення повідомляє про ці аномалії, спричинені підвищеним споживанням повітря через витоки — незалежно від того, працює система чи перебуває в режимі очікування», — пояснює Майсле.

Система виявлення витоків на основі штучного інтелекту миттєво виявляє аномалії в споживанні енергії

Таким чином, витоки, що виникають, можна безперервно виявляти, локалізувати на виробничій лінії й усувати одразу після їх появи. «Раніше, коли спеціалісти з технічного обслуговування виявляли витоки за допомогою ультразвукових датчиків під час планових обходів, деякі витоки могли існувати вже кілька місяців, що призводило до тривалої втрати стисненого повітря», — пояснює Майсле.

Модернізація пневматичних систем із застосуванням прогнозного технічного обслуговування на основі штучного інтелекту

Festo AX Leakage Detection не має залишатися для компанії Nestlé лише пілотним проєктом. «Ми плануємо розгорнути це програмне забезпечення на глобальному рівні та поступово впровадити його на якомога більшій кількості з 335 заводів Nestlé», — розповідає керівник з питань сталого розвитку Шмітт про майбутні плани. Практична перевага: це програмне забезпечення також функціонує на системах, які експлуатуються вже багато років.

Інтегровані апаратні й програмні рішення від Festo

«Достатньо лише встановити датчики витрати, які збирають дані лічильника про споживання стисненого повітря й передають їх у програмне забезпечення», — пояснює Кармен Граф із компанії Festo. Як контактна особа з питань електротехнічних та пневматичних засобів автоматизації компанії Festo, вона надає підтримку заводам Nestlé у Німеччині та Швейцарії. «Зараз ми постачаємо Nestlé не лише надійні компоненти, як-от пневматичні й електричні приводи, клапани та елементи управління, а й підтримуємо їх інтелектуальними програмними рішеннями відповідно до нашого підходу «Seamless Automation», — каже Граф. Електрична та пневматична автоматизація у поєднанні з цифровими рішеннями безперешкодно інтегруються й забезпечують рішення для будь-яких вимог до руху в машинах і системах.

Оновлюйте наявні системи й спрощуйте процеси.

«Вражає те, як цифровізація може спростити й оптимізувати процеси. Якщо раніше можна було виміряти лише споживання, тепер процес виявлення витоків значно скоротився. Спеціалісти з технічного обслуговування можуть зосередитися на більш важливих завданнях і отримують оптимальну підтримку завдяки цифровому рішенню, — підсумовує менеджер з питань сталого розвитку Nestlé Шмітт.