Італійський виробник пакувальних машин TME добре використав період пандемії: разом з Festo компанія підвищила енергоефективність свого останнього покоління машин для одноразової упаковки. Варто зазирнути в долину упаковки італійського регіону Емілія-Романья, де базується TME.
«Сфери застосування одноразової упаковки зростають з кожним роком і стосуються не тільки харчової галузі», — пояснює Карло Ламантеа, менеджер із закупівель TME. «Вона також поширюються на збірку пластмас, фармацевтичний сектор, медичний сектор, косметичний сектор та багато інших.» Лінія упаковки капсул TME HTS розроблена для досягнення високих виробничих потужностей та відповідає найвищим стандартам ефективності.
Проста інтеграція сервоприводів
Окрім виробництва від 280 до 1200 капсул на хвилину, «ця лінія дозволяє обробляти всі моделі капсул і різні матеріали, такі як пластик, компостований матеріал та алюміній», — додає Ламантеа. «Це дає можливість упаковувати як каву, так і порошкові напої, чаї та лікувальні чаї». Festo було обрано партнером, оскільки компанія запропонувала нову серію сервоприводів типів CMMT і EMMT, які можна легко інтегрувати в систему керування на основі технології EtherCAT від TME.
Дозування кави, а також герметизація відбувається за допомогою шнекового конвеєра, який приводиться в рух елевтроприводами від Festo. «Мета полягала в тому, щоб збільшити виробничі потужності (високого класу) систем пакування капсул HTS за допомогою найкращих технологічних рішень, доступних на ринку», — пояснює Габріеле Барбаріні, інженер із продажу додатків у Festo.
Під час пандемії співпраця між TME та Festo активізувалася: «Ми представили найінноваційніше сімейство керування рухом, комбінацію контролерів сервоприводів CMMT та однокабельних двигунів EMMT на нашому головному заводі. Це допомогло нам відновити себе на ринку та скористатися підйомом після найгіршого періоду в нашій новітній історії», — говорить менеджер із закупівель Ламантеа. «Ці півтора року були позначені потрясіннями.» Але й спосіб роботи з клієнтами також змінився. Використовувалися системи, які включали віддалені FAT (заводські приймальні тести). Це дозволило клієнтам відчути себе якомога ближче до їх продукції. «І ми змогли відповісти на їхні запити в режимі реального часу», — каже Ламантеа.
Вебінари з енергозбереження
«Підтримка Festo також поширювалася на розробку компонентів з електричної автоматизації. Це дозволило нам виробляти високопродуктивні машини, які також характеризуються економією споживання енергії." Машини від TME символізують довговічність і стійкість та враховують індивідуальні вимоги клієнтів", — підкреслює Ламантеа, менеджер із закупівель. "Festo розпочала роботу з порад щодо пневматичних рішень, а з часом підтримала нас також у розробці найкращих мехатронних рішень для виробничих ліній HTS. Цю підтримку ми отримали на особистих зустрічах, а також через численні вебінари з тематики енергозбереження та безпеки машин, які експерти Festo організували протягом останніх двох років».
Примітно, що вже більше двадцяти років TME встановлювала на своїх заводах автоматичне вимикання під час перерв у виробництві, «що дозволяє нам відновити енергію, вироблену гальмуванням електроприводів, і подати її в загальну енергетичну мережу та, завдяки Festo оптимізувати керування стисненим повітрям», — пояснює експерт з продажів Аліса Маньяні.
Модулі енергоефективності MSE6
«TME інтегрувала нові модулі Серія MSE6 у деякі свої проекти саме для оптимізації стисненого повітря», — підтверджує інженер проекту Festo Габріеле Барбаріні. Таким чином, були знайдені рішення, які можна легко інтегрувати в установки для обробки повітря, за допомогою яких можна контролювати споживання та зменшувати витрати енергії.