Автоматизація в Індустрії 4.0

У часи примхливих ринків й індивідуальних виробів аж до штучної партії, швидка зміна партії стала ключовим критерієм . Необхідна гнучкість забезпечується насамперед модульним виробничим інтелектом безпосередньо на польовому рівні, наприклад, у вигляді пневмоостровів або транспортних систем з інтегрованим керуванням.

У дослідницькому проєкті Індустрії 4.0 SmartFactory компанія Festo зробила значний внесок у те, щоб поєднання гнучких, модульних та мережевих модулів машин від різних виробників стали реальністю. Це вже впроваджено на технологічному заводі Festo, і було доведено, зокрема, що час налагодження мережевих ліній збирання можна скоротити з кількох годин до 13 секунд. Ви також можете керувати впровадженням нових технологій та виробничих процесів за півдоби. І навіть переміщення всієї системи займає вже не три тижні, а лише три дні.

Важливо! Навіть існуючі системи залишаються прибутковими з відповідними модернізованими компонентами в Індустрії 4.0. На цей час виробники та користувачі мають самі визначити специфікації машинних інтерфейсів для власних процесів; відповідні стандарти чи рекомендації Об’єднання німецьких машинобудівних фабрик (VDMA) все ще знаходяться на стадії розробки..

Витрати на електроенергію самі собою не зменшаться. Ключем до ефективного виробництва є керування власними ресурсами та енергією, що є можливим лише в мережевих системах. Нашим яскравим прикладом є виробнича будівля компанії Festo на технологічному заводі в Шарнхаузені: завдяки гарній ізоляції, рекуперації тепла, виробленню стисненого повітря, орієнтованого на потреби тощо, це місце відповідає найвищим енергетичним стандартам.

Але перш за все, мережева сенсорна система реєструє споживання всіх машин. Програми M2M (від машини до машини) взаємодіють незалежно через OPC UA із системою керування виробництвом (MES), яка налаштована на оптимальну синхронізацію й уникає піків енергії. Необхідні давачі та невеликий контролер були модернізовані до існуючих систем, включно з електричним терміналом CPX та нашим модулем енергоефективності MSE6-E2M. Це вимагало інвестицій приблизно 3 000–5000 євро на машину. Позитивним є те, що завод може заощадити для цього близько 3 ГВт·год енергії, що призводить до рентабельності інвестицій менше трьох років. В інших проєктах клієнтів підтримка нашої служби енергозбереження Festo Energy Saving навіть призвела до економії до 60 %. З новими системами найбільший потенціал полягає в економічній конструкції.

Основною перевагою Індустрії 4.0 є прогнозне техобслуговування, яке зводить до мінімуму незаплановані простої. У пілотному проєкті Festo гаджети iPad були ключовим елементом: сервісні колеги можуть не лише відображати повідомлення про помилки системи на своїх планшетах, але й усі інструкції з ремонту, плани та переліки деталей і запчастин. За потреби вони можуть проконсультуватися з експертами в чаті, завантажити попередні замовлення на ремонт та переглянути онлайн-магазин запчастин. Це також відразу дає зрозуміти, які повідомлення про помилки все ще відкриті та якому співробітнику вони призначені, і з яким пріоритетом.

У майбутньому сфера обслуговування може бути ще більше розширена, аж до зв'язку в режимі реального часу з портфелем замовлень та підтримки AR (доповненої реальності). Пілотний проєкт був настільки успішним, що зараз ми впроваджуємо цю систему на всіх заводах Festo. Загальна ефективність обладнання (OEE) на виробничих потужностях значно зросла, співробітники стали більш мотивовані, а окупність інвестицій становить менше шести місяців.

Ви також можете використовувати цю мобільну програму з ремонту AX Smartenance (розумне обслуговування) на своєму заводі як цифрового менеджера з технічного обслуговування.

Індустрія 4.0 – це насамперед практичне застосування. На нашому вебсайті Технологічний завод у Шарнхаузені ми виробляємо наші клапани, клапанні термінали, друковані плати та модулі на мережевих лініях збирання: гнучко, енергоефективно та високопродуктивно.