Tự động hóa đáng tin cậy bất chấp tải trọng liên tục
Đối với HYTRON, các thiết bị được sử dụng trước đây trong quy trình PSA đòi hỏi mức độ bảo trì cao. Các van bi thông thường có đầu hàn không thể chịu được điều kiện tải trọng khắc nghiệt. Điều này dẫn đến hao mòn, rò rỉ và thời gian ngừng hoạt động tốn kém. Mỗi lần sửa chữa đều phải cắt và hàn lại, dẫn đến việc tạm dừng sản xuất trong một quy trình vốn được thiết kế để hoạt động liên tục. Mục tiêu là tạo ra một hệ thống có thể chịu được những áp lực này, cần ít sự can thiệp hơn và vẫn đáp ứng tất cả các tiêu chuẩn bảo vệ chống cháy nổ.
Để thay thế hệ thống hiện có, chúng tôi đã cung cấp các van góc có tuổi thọ hoạt động lên đến 10 triệu chu kỳ đóng ngắt và các mối nối mặt bích giúp loại bỏ nhu cầu cắt hoặc hàn trong quá trình bảo trì.
Việc truyền động khí nén được thực hiện bởi một hệ thống tự động hóa đạt chứng nhận chống cháy nổ với van cụm CPX/MPA, tích hợp các thành phần giao tiếp, điều khiển và giám sát vào một tủ nhỏ gọn. Thiết kế này mang lại khả năng điều khiển chính xác và hiệu suất đóng ngắt ổn định. Hiện nay, quy trình này vận hành trơn tru và đáng tin cậy, ngay cả khi có tới hàng trăm nghìn chu kỳ đóng ngắt mỗi năm.
“Các giải pháp hydro của chúng tôi, từ điện phân đến cải biến ethanol, luôn đòi hỏi các đối tác phải có độ tin cậy tuyệt đối. Bằng cách hợp tác với Festo, chúng tôi không chỉ đảm bảo an toàn vận hành và chất lượng vượt trội trong các dự án tiên phong, chẳng hạn HRS từ ethanol đầu tiên trên thế giới, mà còn có thể khẳng định rằng công nghệ công nghiệp cốt lõi này cho quá trình chuyển đổi năng lượng ở Brazil đáp ứng được tiêu chuẩn toàn cầu."
Daniel Lopes
Giám đốc kiêm nhà sáng lập của HYTRON
Phát hiện sự cố trước khi chúng xảy ra với Festo AX
Để giảm thiểu thêm thời gian ngừng hoạt động, hệ thống điều khiển đã được bổ sung khả năng giám sát kỹ thuật số. Dữ liệu PSA hiện đang được phân tích liên tục bằng phần mềm Festo AX Motion Insights Pneumatic, bao gồm cả chuyển động của van và tần suất đóng ngắt. Hệ thống phát hiện sớm các sai lệch về hành vi và chỉ ra thời điểm cần bảo trì trước khi sự hao mòn dẫn đến hỏng hóc. Đối với Neuman & Esser, như vậy nghĩa là giảm bớt các lần can thiệp sửa chữa ngoài kế hoạch, kéo dài thời gian hoạt động và giám sát toàn diện tình trạng của mọi linh kiện. Công tác bảo trì truyền thống đã phát triển thành một quy trình có thể dự đoán được, dựa trên dữ liệu, giúp tăng độ tin cậy và hiệu quả một cách rõ rệt. Đọc thêm chi tiết trong bài đăng trên blog của chúng tôi.
“Neuman & Esser biết chính xác những gì họ cần: an toàn, hiệu quả và đáng tin cậy trong điều kiện khắc nghiệt. Vai trò của chúng tôi là đạt được những mục tiêu đó bằng cách thiết kế một hệ thống hoạt động tốt mỗi ngày. Đây là bản thiết kế cho thấy cách thức giám sát kỹ thuật số và tự động hóa chống cháy nổ có thể hoạt động song song với nhau. Việc chứng kiến nó hoạt động hiệu quả trong thực tế là minh chứng tốt nhất cho mối quan hệ hợp tác thực sự.”
Manuel Serrano
Kỹ sư Tự động hóa, Ngành Công nghiệp Chế biến, Festo Nam Mỹ
Phát triển chung hướng tới tương lai
Các nhóm kỹ thuật từ Neuman & Esser và Festo đã hợp tác rất chặt chẽ để phát triển giải pháp này. Mỗi thành phần của thiết kế chống cháy nổ đều được thử nghiệm, tối ưu hóa và kiểm định về khả năng vận hành thực tế. Thời gian phát triển được rút ngắn và tạo ra một giải pháp hiện đang được sử dụng để tham khảo cho các dự án PSA trong tương lai về ứng dụng hydro. Nhờ kiến trúc dạng mô-đun, giải pháp này có thể dễ dàng thích ứng với các hệ thống và quy trình khác, từ đó cung cấp một nền tảng có khả năng mở rộng cho hệ thống tự động hóa an toàn, kết nối kỹ thuật số trên toàn bộ chuỗi giá trị hydro.
HYTRON là một thành viên thuộc Tập đoàn NEUMAN & ESSER và là đơn vị tiên phong trong nền kinh tế hydro carbon thấp ở Mỹ Latinh, với danh mục sản phẩm toàn diện bao gồm cả điện phân hydro xanh và các thiết bị cải biến nhiên liệu tái tạo tiên tiến.
Trong cột mốc công nghệ toàn cầu, HYTRON đã phát triển trạm tiếp nhiên liệu hydro (HRS) đầu tiên trên thế giới sản xuất H2 trực tiếp từ ethanol, được triển khai tại Đại học São Paulo (USP). Thiết bị cải biến ethanol này là một hệ thống tinh vi giúp chuyển đổi ethanol lỏng thành khí hydro tinh khiết ngay tại điểm tiêu thụ, biến ethanol thành chất dẫn hiệu quả cho việc vận chuyển và lưu trữ H2.